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| TPM管理咨詢淺談公司如何減少未能創造價值的浪費 |
在20世紀末期，精益公司的努力方向是，去除從原材料到*終成品的生產流程中每個步驟中時間與材料的浪費。TPM管理咨詢認為其生產流程之設計，針對的是現今絕大多數公司追求的相同境界：更快速、彈性的操作流程，以*高品質及可負擔得起的成本，在顧客需要之時提供他們需要的東西。
在邁入21世紀后，精益公司在全球市場的成功基礎依然是著重無間斷的操作流程。還有不少公司，也以縮短前置期、提高存貨周轉率、快速收賬等特色實現快速成長而聞名。某計算機品牌就是一個例子，但是，就在計算機剛踏上通往精益之路，而精益公司卻已經在這條路上學習與努力了幾十年。
不幸的是，TPM管理咨詢發現多數公司迄今仍然使用大規模生產的方法。在那個年代，靈活彈性與提供顧客更多選擇并不重要，大規模生產注重的是個別流程的效率。倡導大規模生產方法的思維者認為，機器的停轉是另一種未能創造價值的明顯浪費--機器因為維修而停工時，就不能生產零部件，從而也就無法賺錢。可是，讓我們來看看準時化生產方式對于未能創造價值之浪費有不同于一般直覺的下列看法：
① 許多情況下，*佳做法是讓機器停工，不生產材料或零部件，因為，這么做可避免生產過剩，在準時化生產方式中，這種情形是*根本的浪費。
②通常，*好建立*終成品的某一存貨水準，以維持平穩的生產進度而不是根據實際顧客訂單的需要波動來生產。
③*好選擇性地增加間接成本，并之取代直接勞動成本，當你把創造價值的員工中之浪費情形除去時，你必須對工作者提供高品質的支持，就像在重大手術中為外科醫生提供支持一樣。
④讓員工忙碌于盡可能快速地生產原材料或零部件，并不一定是*佳做法，你應該根據顧客的需求量來生產材料或零部件，若只是為了用盡員工的生產力而快速生產，只會造成另一種形式的生產過剩，且會導致雇用過多的勞動力。
⑤*好能選擇性地使用信息技術，而且在許多時候，縱使可以采取自動化，以降低勞動力人數與成本，*好還是使用人工流程。
人是*具彈性的資源，如果你未能了解人工流程并使之變得有效率，就無法知道流程的哪些部分需要自動化以作為支持。換言之，精益公司對某些問題的解決方法，往往看似增加浪費，而非杜絕，這些看似矛盾的解決方法得自TPM管理咨詢觀察精益工廠作業后，對于“未能創造價值的浪費”所獲得的特殊發現：它和充分運用勞動力與機器設備沒有太大關聯，主要源于把原材料轉化成可銷售的商品的流程。
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