精益JIT咨詢，其實(shí)本質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
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一、精益JIT咨詢項(xiàng)目收益：
采用均衡流水作業(yè)，確保使整體生產(chǎn)效率提高30%--100%的目標(biāo)。
在減少加班的前提下，因效率提升而大幅度提升員工工資，解決企業(yè)員工流失問題，使企業(yè)員工工資提升而能自覺介紹其它工人來上班。
使生產(chǎn)車間半成品減少到原來的四分之一，加速物流資金的運(yùn)作速度，有效降低生產(chǎn)運(yùn)作成本。
產(chǎn)品質(zhì)量直線提升，杜絕批量返工的發(fā)生，在原來的基礎(chǔ)上不良率（次品率）比以前下降5%。
使生產(chǎn)損耗能得到很好的控制，裁床次片，生產(chǎn)不良返工等損耗下降2%。
客戶訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率得到大幅度改善提升，準(zhǔn)交率得到98%以上。
工廠占用場地空間可節(jié)省三分之一以上。
生產(chǎn)車間現(xiàn)現(xiàn)場一目了然，使6S管理得到提升鞏固。
二、精益JIT咨詢項(xiàng)目模塊
制造流程改善
并行工程CE
成組技術(shù)GT
問題解決小組PSG
單元（Cell）生產(chǎn)方式
接力（Relay）生產(chǎn)方式
快速換模（SMED）
責(zé)任風(fēng)暴BS
卓越現(xiàn)場管理
三、精益JIT咨詢適合情況
生產(chǎn)出貨的沒法及時(shí)交貨，不要交貨的產(chǎn)品卻堆積如山；
生產(chǎn)在制品、半成品不能往下流動(dòng)；
不良品得不到處理，占用大量流動(dòng)資金；
生產(chǎn)停工待料時(shí)間過長，趕貨時(shí)加班員工怨聲載道；
產(chǎn)品轉(zhuǎn)線相當(dāng)慢，出貨部門特別著急；
產(chǎn)線之間不平衡，多個(gè)型號規(guī)格同時(shí)下線，生產(chǎn)效率低下 |
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