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精益生產方式的四項基礎性工作
在精益生產方式下的諸多管理工作中，*緊迫，*急需解決和*需要建立的工作是什么？根據多年的實踐經驗，結合中國企業的實際筆者認為 以下四方面的工作是*基礎，*需要首先關注的管理工作。
*一、是針對生產管理的標準化建設。 1）針對部門職能的標準化建設。 2）針對崗位流程的標準化建設。 3）針對崗位工作內容的標準化建 設。
第二、是針對5S現場管理的執行力建設。 5S是生產管理基礎中的基礎。即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU ）、素養（SHITSUKE）。
5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面皆能發揮巨大作用 。
整理：就是把東西分為有用和沒用的東西，把沒用的東西丟掉
整頓：就是把留下來的有用的東西物品，進行標識分類。進行定置管理。包括：定容，定量，定位
清掃：就是制訂考評方法，進行點檢，巡查。
清潔：就是標準化和進行推廣
素養：就是系統化
其實5S不僅是用在現場管理中，在思維塑造，文化建設方面起著深刻影晌。 但是5S現場管理又是一般企業*不易堅持和執行到位的管理活動。
所以在5S生產管理中，我們強調執行力，強調持之以恒的過程管理。
第三、以ISO9000體系為基礎的制度化建設。
ISO9000中的質量不僅指的是產品質量，還包含了工作質量的提升與維持。ISO9000體系到今天已經成為企業進行制度化建設的基礎，其中的質 量管理原則對整個營運管理的工作起到了指導性的作用。
1)以顧客為關注焦點。對競爭市場條件下，關注顧客就是以客戶為導向*好的注解。
2)領導作用，體現了領導者在制度和流程建設中的重要性和地位。
3)全員參與，體現了制度和流程建設中的艱巨性，復雜性和寬廣性。
4)過程方法。注重過程而不是單只是結果，表明另一種思維的轉變。所謂細節決定成敗，過程決定結果。謀事在人，成事在天。過程有時甚至 比結果更加重要。這種思維的轉變更能激勵員工的參與和執行。
5)管理的系統方法。管理需要各個方面的參與，各個子系統的配合協調，不能顧此失彼，因不失大。產品質量，交期，成本需要協調發展，缺 一不可。
6)持續改進。采用PDCA理論，螺旋式的上升前進，持續不斷地改進，永遠的動力與推力。
7)基于事實的決策方法。采用現場，現物，現實的“三現主義”是基于事實的*好體現。
8)與供方互利的關系。與供應商雙贏，而不是你死我輸的商業方法，是當今大部分日韓企業崛起的奧秘。這條原則在供應鏈的設計，計劃和執 行方面尤其重要。
第四、*基本的浪費現象價值分析。
在精益生產方式管理中，有七種*基本的浪費現象。
（1）等待的浪費；
（2）搬運的浪費；
�。�3）不良品的浪費；
（4）動作的浪費；
�。�5）加工的浪費；
�。�6）庫存的浪費；
�。�7）制造過多（早）的浪費。
在精益生產方式下的管理中，我們必須利用系統的方法，將這七種浪費現象在所有的工藝流程與工作設計中，將浪費降至*低之至消滅。
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