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東莞市智夢企業管理咨詢有限公司
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| 汽車汽配精益生產顧問*選東莞智夢企業 |
汽車汽配精益生產顧問*選東莞智夢企業,
精益生產管理的內涵
精益管理來源于精益生產，這是一種全新的管理理念，很多企業都已經認同了它能夠帶來的效益，并且正在以飛快的速度得到大家的認可。
從字面上看精益生產，“精”代表精簡、精確、精華，“益”即更好、利益、效益。所謂精益生產，就是摒棄傳統的粗放型管理方式，通過減 少資源浪費、縮減閑置用工、精簡作業流程等，實現企業更高的效率、更好的質量、更多的效益、更大的市場份額和更明顯的競爭優勢，不斷地追 求“盡善盡美”、“與時俱進”、“精益求精”。
1．精益生產核心思想
“精益思想”作為精益生產的核心思想，指導著新一輪的管理革命。其核心是利用整體優化的觀點，合理地配置和使用企業現有的人、財、物 等生產要素，消除企業經營管理活動中一切不創造價值的資源消耗、資金占用、無效勞動和時間浪費，追求企業效益、經濟效益和社會效益的*大 化。精益思想并不是單純追求成本*低、質量*優，它追求的是用戶和企業都滿意的質量、成本與質量的*佳配置、追求產品性價的*優比，從而 實現企業領先的價值鏈成本、高質化的管理水平、持續的競爭優勢和可持續發展能力。
2．精益生產的基礎
5S現場管理理論是推行精益生產的基礎。5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE ）這五個單詞的首字母。5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工 的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。不斷改善是貫穿5S過程的永恒主題。
3．精益生產的主體
“減少浪費，不斷改善”是精益管理永恒不變的主體。精益生產中提出的浪費，和我們日常生活中提到的浪費含義不盡相同。精益生產方式認 為，只有能增加價值的生產和管理才是有效的，不能增加價值的是無效的生產和管理、是一種浪費。TPS將浪費歸為七種，分別是：等待的浪費，搬 運的浪費，不良品的浪費，動作的浪費，加工的浪費，庫存的浪費，制造過多（早）的浪費。對于施工管理領域，有些學者將七種浪費引申為：
（1）等待的浪費。主要包括等待上級的指示，等待外部的回復，等待下級的匯報，等待生產現場的聯系。
（2）協調不利的浪費。主要包括工作進程的協調不利，領導指示的貫徹協調不利，信息傳遞的協調不利，ERP業務流程的協調不利。
（3）閑置的浪費。主要包括固定資產的閑置，職能的閑置或重疊，工作程序復雜化形成的閑置，人員的閑置，信息的閑置。
（4）無序的浪費。主要包括職責不清造成的無序，業務能力低下造成的無序，有章不循造成的無序，業務流程的無序。
（5）失職的浪費。主要包括不認真完成日常基礎工作，做表面文章應付檢查，工作沒有計劃缺乏主動，做不好甚至不會做本崗位工作。
（6）低效的浪費。主要包括施工進程緩慢，人員占用過多，工程交付拖期等。
（7）管理成本的浪費。主要包括計劃編制無依據，計劃執行不嚴肅，計劃查核不認真，計劃處置完善不到位，費用投入與收入（收益）不配比 。
伴隨精益管理始終的就是不斷改善、消除這七大浪費，實現施工管理領域的“七零目標”，即工時零等待，要素零閑置，安全零事故，質量零 缺陷，工期零拖延，制度零虛設，服務零投訴。
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