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東莞市智夢(mèng)企業(yè)管理咨詢有限公司
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| 東莞燈飾精益生產(chǎn)咨詢師*選東莞智夢(mèng)企業(yè) |
東莞精益生產(chǎn)提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和作戰(zhàn)速度，廣東智夢(mèng)企業(yè)管理咨詢有限公司
精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵要素包括降低冗余、流動(dòng)和平衡、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)、組織以及持續(xù)改進(jìn)。精益生產(chǎn)的概念簡(jiǎn)單易懂，不需大筆開支，不涉 及重大風(fēng)險(xiǎn)，但卻能顯著提高效率，直接實(shí)現(xiàn)盈利目標(biāo)。但是在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是不容忽視的！
1、流動(dòng)與平衡，消除等待
在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過程 能夠不間斷地順利運(yùn)行。
2、減少冗余，提高價(jià)值
減少冗余是指簡(jiǎn)化流程，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運(yùn)輸、過度加工、不必要的行動(dòng)以及 缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動(dòng)，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。
3、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步
“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”,建立明確的客戶需求信號(hào)，啟動(dòng) 生產(chǎn)流程。“拉動(dòng)式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶的需求，同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。
4、精益生產(chǎn)工作的成功要素
無論在何處實(shí)施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗(yàn)證試點(diǎn)。首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精 益生產(chǎn)推動(dòng)者到精益生產(chǎn)活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長(zhǎng)的道路。其次，精益生產(chǎn)項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時(shí)間 將明顯加速執(zhí)行過程。*后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測(cè)試。在全面推行之前，應(yīng)在一個(gè)業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實(shí)施改進(jìn)的流程。這 種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢(shì)頭并顯著降低風(fēng)險(xiǎn)。
5、持續(xù)改進(jìn)，不斷完善
日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)管理的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來這些變 化將更加顯著。為了獲得*大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營(yíng)*相關(guān)的知識(shí)。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”（KaizenEvent ），即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì)議。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來即可。
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