覆膜砂模具是一種鑄造模具行業(yè)中使用得比較多的工藝,因?yàn)楦材ど暗膬?yōu)良特性使得覆膜砂模具工藝的優(yōu)點(diǎn)比較難以替代,它的工件精確度和制造效率都比較有保障。但是覆膜砂模具使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)積碳現(xiàn)象,這是什么原因呢?下面來分析一下:
覆膜砂原料及鑄造工藝中我們可以分析出模具、芯盒的積碳原因,有以下三個(gè)方面:
1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上,長(zhǎng)時(shí)間加熱后碳化、發(fā)黑。
2、脫模劑脫模劑原料不合格,不耐高溫,長(zhǎng)時(shí)間使用后脫模劑碳化,形成積碳。
3、保養(yǎng)后的模具、芯盒在使用時(shí)未清理干凈,長(zhǎng)時(shí)間加熱后碳化、發(fā)黑。
模具、芯盒積碳后果:
1.影響模具芯盒尺寸,砂芯砂型尺寸變小,進(jìn)而影響到鑄造件的尺寸。
2.脫模效果差,砂芯砂型不完全,澆鑄后的鑄件后續(xù)處理困難。
模具、芯盒清理完成后,我們以后就要盡量避免再形成積碳了,畢竟每次清理,多少會(huì)對(duì)模具、芯盒造成一定的損傷。 |