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產品目錄

河北覆膜砂工藝

詳細說明

1、皺皮缺陷(桔皮)表面粗糙

產生原因：

金屬液進入殼型后殼型加熱產生膨脹，在強度不夠下便殼型變形，從分型面外翹曲。

造成局部表面粗糙成皺紋狀，鑄鋼件澆溫高于鑄鐵件，更易出現皺皮缺陷。

解決辦法：

合理選用合適的覆膜砂選擇合適的殼型厚度。(有尺夠的強度)疊箱造型時使用粘結劑上下

型充分粘合提高整體強度保證有足夠的靜壓頭(補宿條件好)，水平澆注改為直澆注。

2、縮陷(表面凹陷)縮孔

產生原因：

鑄件結構不合理，厚薄不均。

解決辦法：

①厚壁處設置冷鐵，加速厚壁處冷卻速度。

②正確設置澆注系統，保證厚壁處的充分補縮。

3、機械粘砂或化學粘砂

產生原因：

用覆膜砂工藝生產厚壁件或稍大鑄件，尤其是鑄鋼件，或者復雜小件不易散熱處均會產生

粘砂缺陷。

解決辦法：

①用合適的原砂粒度。

②用導熱性好的覆膜砂(鉻鐵礦砂)。

③控制覆膜砂質量和制殼工藝防止過燒或燒不透。

④控制澆注溫度制定合適的澆注工藝。

4、氣孔

產生原因：

覆膜砂使用酚醛樹脂作粘結劑，在高溫下分解出氧氣、氫氣反應后形成水汽產生氣孔。

解決辦法：

①采用低發氣量覆膜砂在保證強度條件下盡量減少樹脂粘結劑加入量。

②覆膜砂殼型上刷涂料。

③在保證耐高溫下，提高澆注溫度。

5.砂眼

產生原因：

覆膜砂工藝中由于砂的存在易產生砂眼或夾砂缺陷。

解決辦法：

①射芯機控制射砂時間與溫度，保證覆膜砂殼型不過熱或燒不足強度低。

②選擇合適的原砂粒度。

③澆注前殼型配模前必須清理，防止表面浮砂，不耐高溫，鐵水沖刷

6、變形開裂

產生原因：

覆膜礦工藝為保證低發氣量易潰散性，樹脂加入量令相對控制殼型強度低使澆注形成的鑄件變形、開裂。

解決辦法：

①采用合適的覆膜砂選擇針對不同鑄件的有針對性的覆膜砂型號。

②采用合適的擁箱砂防止殼型在凝固過程中變形開裂。

③對厚薄不均的鑄件，設置冷鐵更好。