覆膜砂篦條蓋芯模具改進
一、問題描述
覆膜砂篦條采用疊箱澆注的方式，澆注系統為直澆道與雙冒口中間橫澆道貫通的設計，疊
箱后冒口、直澆道上下聯通。存在的主要問題底部砂芯、中間砂芯、上蓋砂芯在澆注系統位置
存在不同，如果定制三套模具成本費用太高。現場操作過程中采用過用砂子將底芯單側填實、
蓋芯單側橫澆道堵死的方式處理，但是存在沖砂風險，如果不填堵每一箱就存在上層出現廢掉
的半邊篦條，造成鐵水的浪費，問題始終不能徹底解決。
二、解決方案
1.通過對模具的結構、底芯、蓋芯的使用情況的研究，考慮將整個澆注系統從模具上取成
活塊。
2.底部砂芯底側不需要直澆道、冒口與橫澆道，可以通過將單側取活的澆注系統去掉后射
芯做出來。
3.蓋芯上層需要單側保留直澆道與冒口，去掉橫澆道，考慮制作三個冒口與直澆道的備用
活塊，在制作蓋芯可以通過更換為備用活塊，如此就可以直接通過射芯做出來。
4.在模具本體上鉆孔套絲，活塊上加工沉孔，使用內六方螺絲固定到模具本體上。
三、效果
1.不需要單獨制作底芯與蓋芯模具，通過活塊徹底解決了底芯、蓋芯、中間芯不一致的問
題，只需要更換活塊就可以了，不需要人工進行封堵上層的橫澆道，也就沒有了沖砂的風險。
2.上層不存在半邊廢篦條，每箱節約鐵水約為3kg，出品率提高，累計計算每月節約高鉻
合金鐵水約為3.6噸（2.7萬元）。 |
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