創(chuàng)想智控焊縫定位系統(tǒng)精準(zhǔn)定位焊縫位置。焊接方法的改進，激光焊接的廣泛使用以及諸如涂層等的后續(xù)處理，使得對于諸如彎管和液壓成形之類的后續(xù)處理步驟的管中焊縫的自動檢測和定位變得困難。因此，創(chuàng)想智控焊縫定位系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)滿足了客戶在焊縫定位方面的許多需求，并為自動化焊接系統(tǒng)提供了舒適的解決方案。
焊接方式主要有手工半自動焊接、自動專機焊接、機器人焊接三種方式。手工焊接勞動強度大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；機器人焊接自動化程度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定，但成本高、投資大；自動專機兼?zhèn)渥詣踊附蛹俺杀镜偷膬?yōu)點。但是，自動專機沒有焊縫自動跟蹤的功能，在使用過程中，焊槍與焊縫的找正主要靠人工實現(xiàn)，靠天車吊裝、撬棍等工具輔助進行，勞動強度大、危險性較高；并且由于在定位過程中焊接專機焊槍與焊縫的找正是靠工人目測及設(shè)備的持續(xù)試矯調(diào)試來達到，過程煩瑣、耗時長、定位精準(zhǔn)度低、焊縫外觀質(zhì)量差，極大地降低了勞動生產(chǎn)效率及工人使用焊接專機的積極性。所以，尋求合理且簡便易行的定位方式成為焊接專機使用中的關(guān)鍵技術(shù)。創(chuàng)想智控焊縫定位系統(tǒng)采用紅外激光技術(shù)，用來實現(xiàn)焊縫的精準(zhǔn)定位，輔助找正焊道，結(jié)構(gòu)簡單，使用簡捷方便。紅外激光的光學(xué)特性，確保了焊縫定位的精準(zhǔn)度。 |
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