隨著現(xiàn)代化焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步和自動(dòng)化程度的不斷提高，焊接生產(chǎn)效率在焊接領(lǐng)域越來(lái)越被廣泛的重視，*大限度的提高生產(chǎn)率是人們永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。近幾年隨著汽車、車輛、集裝箱和冷卻器等制造業(yè)的發(fā)展，鋁合金板材的用量越來(lái)越多。對(duì)于鋁合金板材的焊接，從效率、焊接質(zhì)量及減小焊接變形上考慮，在條件允許的情況下，采用縱縫自動(dòng)焊接能有效的控制焊接變形，提高生產(chǎn)效率，有利于金屬組織和力學(xué)性能的結(jié)合。
以往廠家針對(duì)鋁合金板材的焊接普遍采用的是手工鎢極交流氬弧焊接，它相比于自動(dòng)焊，工作效率還是比較低，自動(dòng)焊采用自動(dòng)填絲裝置，從人工成本上、焊接質(zhì)量上考慮，自動(dòng)焊還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于手工焊的。所以，自動(dòng)焊的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的優(yōu)點(diǎn)是手工焊接所不能比擬的，這次我們采用激光焊機(jī)進(jìn)行鋁合金板材的焊接工藝研究，具體從效率、焊接速度、對(duì)于板材所能焊接的*大局限性做一些具體的研究。
鋁合金板材如果手工焊，效率比較慢、焊縫質(zhì)量、外觀成型及焊接變形控制很難保證。當(dāng)采用自動(dòng)焊接以后，對(duì)影響焊道自動(dòng)焊的焊接飛濺物、毛刺、焊穿等缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)接焊縫寬度及焊高應(yīng)均勻，不允許存在漏焊、裂紋、夾鎢、焊穿、假焊、氣孔、咬邊等缺陷，在外觀上焊縫表面呈均勻、無(wú)濺渣、弧坑、焊絲頭和高出工作表面的焊瘤、焊渣。特別是焊縫應(yīng)密封，不允許滲漏;如何選擇合理的焊接參數(shù)、行走速度及相應(yīng)的背面成型襯墊設(shè)計(jì)選用，是這次研究的主要目的。
對(duì)我們正信激光科技有限公司新推出的2~8個(gè)激光頭的鋁板拼接激光焊接機(jī)，搭配相應(yīng)的激光設(shè)備及配套流水線，使焊接效率更快，品質(zhì)更高，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
鋁板一般是長(zhǎng)6m，寬120-150mm，厚0.8-1.2mm，這里采用的是寬120mm厚1mm的鋁板，整板由5塊鋁板組成，規(guī)格是長(zhǎng)6m，寬600mm，焊接的深度是1mm，鋁板1面焊接4條縫，兩面共8條縫。
我們的激光焊接機(jī)整體規(guī)格為長(zhǎng)4.2m、寬1.5m、高1.7m，可以配置2、6、8個(gè)激光頭，我們的主機(jī)配置的是創(chuàng)新1500w的激光器，焊接頭使我們正信激光自己定制的（您也可以自己選擇），焊接速度為 35-50mm/s（下面我們采用的是40mm/s的焊接速度），經(jīng)過(guò)我們計(jì)算，兩個(gè)激光頭的焊接機(jī)一天能焊接1噸鋁材左右，而6、8個(gè)頭的激光焊接機(jī)一天能焊7噸左右的鋁材。而且使用激光焊接機(jī)不用專業(yè)的焊接師傅，普工即可操作，上手簡(jiǎn)單，可以為您大大的節(jié)約人工成本和時(shí)間成本。
激光焊接具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)： 
(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。 
(2)冷卻速度快，焊縫組織微細(xì)，故焊接接頭性能良好。 
(3)焊接能量可精確控制，可靠 |
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