隨著現(xiàn)代化焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步和自動化程度的不斷提高，焊接生產(chǎn)效率在焊接領(lǐng)域越來越被廣泛的重視，*大限度的提高生產(chǎn)率是人們永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。近幾年隨著汽車、車輛、集裝箱和冷卻器等制造業(yè)的發(fā)展，鋁合金板材的用量越來越多。對于鋁合金板材的焊接，從效率、焊接質(zhì)量及減小焊接變形上考慮，在條件允許的情況下，采用縱縫自動焊接能有效的控制焊接變形，提高生產(chǎn)效率，有利于金屬組織和力學(xué)性能的結(jié)合。
以往廠家針對鋁合金板材的焊接普遍采用的是手工鎢極交流氬弧焊接，它相比于自動焊，工作效率還是比較低，自動焊采用自動填絲裝置，從人工成本上、焊接質(zhì)量上考慮，自動焊還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于手工焊的。所以，自動焊的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的優(yōu)點是手工焊接所不能比擬的，這次我們采用激光焊機進(jìn)行鋁合金板材的焊接工藝研究，具體從效率、焊接速度、對于板材所能焊接的*大局限性做一些具體的研究。
鋁合金板材如果手工焊，效率比較慢、焊縫質(zhì)量、外觀成型及焊接變形控制很難保證。當(dāng)采用自動焊接以后，對影響焊道自動焊的焊接飛濺物、毛刺、焊穿等缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制。對接焊縫寬度及焊高應(yīng)均勻，不允許存在漏焊、裂紋、夾鎢、焊穿、假焊、氣孔、咬邊等缺陷，在外觀上焊縫表面呈均勻、無濺渣、弧坑、焊絲頭和高出工作表面的焊瘤、焊渣。特別是焊縫應(yīng)密封，不允許滲漏;如何選擇合理的焊接參數(shù)、行走速度及相應(yīng)的背面成型襯墊設(shè)計選用，是這次研究的主要目的。
對我們正信激光科技有限公司新推出的2~8個激光頭的鋁板拼接激光焊接機，搭配相應(yīng)的激光設(shè)備及配套流水線，使焊接效率更快，品質(zhì)更高，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
鋁板一般是長6m，寬120-150mm，厚0.8-1.2mm，這里采用的是寬120mm厚1mm的鋁板，整板由5塊鋁板組成，規(guī)格是長6m，寬600mm，焊接的深度是1mm，鋁板1面焊接4條縫，兩面共8條縫。
我們的激光焊接機整體規(guī)格為長4.2m、寬1.5m、高1.7m，可以配置2、6、8個激光頭，我們的主機配置的是創(chuàng)新1500w的激光器，焊接頭使我們正信激光自己定制的（您也可以自己選擇），焊接速度為 35-50mm/s（下面我們采用的是40mm/s的焊接速度），經(jīng)過我們計算，兩個激光頭的焊接機一天能焊接1噸鋁材左右，而6、8個頭的激光焊接機一天能焊7噸左右的鋁材。而且使用激光焊接機不用專業(yè)的焊接師傅，普工即可操作，上手簡單，可以為您大大的節(jié)約人工成本和時間成本。
激光焊接具有其獨特的優(yōu)點： 
(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。 
(2)冷卻速度快，焊縫組織微細(xì)，故焊接接頭性能良好。 
(3)焊接能量可精確控制，可靠 |
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