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壓鑄廢氣處理方法

詳細說明

壓鑄廢氣處理工藝是針對壓鑄行業（如鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄）生產過程中產生的含油霧、顆粒物、揮發性有機物（VOCs）及異味的廢氣進行凈化的技術體系。

一、壓鑄廢氣主要成分及來源

油霧與顆粒物：

來源：脫模劑（如水基/油基噴霧）高溫揮發、潤滑油受熱汽化。

成分：C5-C20烴類、硅氧烷（部分脫模劑）、金屬微粒。

揮發性有機物（VOCs）：

來源：脫模劑、潤滑油高溫分解。

成分：非甲烷總烴（NMHC）、苯系物（BTEX）、酮類、酯類。

異味：

來源：有機物高溫氧化及微生物分解產物。

其他：少量重金屬（如鉛、鎘，取決于原料）。

二、主流處理工藝流程

1.預處理階段

油霧分離：

機械式除油霧裝置：離心式或濾網式分離器，去除大顆粒油滴（效率約70%～80%）。

靜電除油器：高壓電場捕集微米級油霧（效率≥95%），需定期清洗電極。

粗除塵：旋風除塵器：去除金屬顆粒物（效率約50%～70%）。

2.核心處理階段

顆粒物深度凈化：

布袋除塵器：過濾0.5μm以上顆粒物（效率≥99%），需耐高溫、耐油霧材質（如PTFE濾袋）。

濕式洗滌塔：噴淋水或化學藥劑吸收油霧及可溶性VOCs（如酮類）。

VOCs治理：

活性炭吸附+催化燃燒（CO）：活性炭吸附濃縮VOCs，飽和后通過催化燃燒分解（效率≥95%），適合中低濃度廢氣。

蓄熱式熱氧化（RTO）：高溫（760-850℃）氧化VOCs，熱回收效率≥95%，適用于高濃度廢氣。

生物濾池：微生物降解低濃度VOCs（如醇類、酯類），運行成本低但需控制溫濕度。

3.深度凈化與除味

光催化氧化（UV-PCO）：UV光激發TiO2催化劑，分解難降解VOCs及異味。

低溫等離子體：高能電子裂解有機物分子，適合低濃度廢氣。