了解一下卷板機的卷制工藝過程
科技的發展和對外卷取技術的不斷學習和引進，極大地提高了我國卷取設備的生產技術。近年來，中國生產的三輥水平下輥和四輥輥越來越多地取代了在卷取設備中占主導地位的對稱三輥輥。隨著液壓產品生產技術的不斷提高，國產液壓元件的精度和性能達到了很高的水平。因此，液壓傳動裝置也越來越多地用于卷繞設備。
卷板是使用卷取機將片材連續彎曲三個點的過程。當線圈被加工時，該設備將片材放置在上工作輥和下工作輥之間。上輥垂直提升，兩個下輥相對于上輥芯平面旋轉并水平移動。當上輥下降時，片材在上下工作輥之間塑性變形并彎曲。下輥通過板和輥之間的摩擦連續旋轉，以驅動鋼板進出，并完成軋制。
我們來看看卷取機的滾動過程。它大致分為4個步驟：
1.預先彎曲。當卷材卷起時，在平板的每一端有一個長度，該長度由于與上輥的接觸而不會彎曲。對于直邊，開始彎曲板的*小力臂稱為理論殘余直邊，其尺寸與裝置的結構及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關。
2，居中。對準的目的是使工件母線平行于滾子軸線以防止歪斜。
下面我們來一起了解一下卷板機的卷制工藝過程，大致分為4步： 
1、預彎。卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的*小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關。 
2、對中。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產生扭斜。 
3、卷圓。卷圓是產品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。進給次數取決于工藝限制條件（如冷卷時不得超過允許的*大變形）及設備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量。 
4、矯圓。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產品質量。一般矯圓工序分三個工步： 
（1）加載：根據經驗或計算將工作輥調到所需的*大矯正曲率的位置。 
（2）滾圓：將輥筒在矯正曲率下滾卷 1～2 圈，使整卷曲率均勻一致。 
（3）卸載:逐漸卸除載荷，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。  |
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。