大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續改善，就盲目的導入精益生產，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業在沒有經過精益化改造的情況下，通過引入精益生產-現場IE改善活動，那么您企業就有可能減少庫存50%，縮短產品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。
【服務承諾】
公開課：*一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。
內訓課：上課前不收取任何定金，*一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。
企業輔導咨詢：企業現場診斷后，對關鍵數據達不到不收相關費用。
【參訓對象】
總經理、廠長、及各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管以及工程師、專員等
【課程目標】
了解現場IE的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
如果您企業有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓.內訓課,課前不收定金,*一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款.
公司生產效率低，成本高，質量不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統的改善方法,能用到工作中
老師培訓與輔導的部分企業:
富士康企業 |
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