鎂合金專用酸性活化劑不含有毒物質，是由多種有機酸和緩蝕劑組成。該活化劑能夠有效地去除工件表面氧化膜和雜質，以獲得新鮮活化均一的金屬晶體表面，有利于表面調整處理的進行，為以后的化成反應形成性能良好的化學膜打下基礎。對于壓鑄鎂合金的活化會形成一層黑膜，需用超聲波清洗去除，去除后工件表面為均勻銀白色，表示工件表面的氧化層已除盡。
1.工藝特點：
去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續(xù)工藝良好結合力的形成。能徹底去除工件表面的氧化層，以獲得新鮮活化均一的金屬晶體表面。
不對鎂合金基體產(chǎn)生過腐蝕。
提高鎂合金皮膜劑的結合力和耐蝕性。
2.溶液組成及操作條件：
原料及操作 標準開缸量 范 圍
鎂合金專用酸性活化劑 100mL/L 80-120mL/L
pH值 2.0 1.8-2.5
溫度 45℃ 40-50℃
時間 60-90sec 30-120sec
3.配制溶液：
開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。
加入所需份量的RC-282鎂合金活化劑，加入純水至所需體積。
使用過濾機，空氣攪拌均勻。
4.設備需求
項目 要求
槽體 耐酸耐氟的槽體。
掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直,相鄰兩塊板間隔最小是10mm。
空氣攪拌 主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。
循環(huán) 每小時3-4個循環(huán)。
添加系統(tǒng) 需要，加料泵材質為PVC、PP或PE，可耐強酸。
過濾系統(tǒng) 連續(xù)循環(huán)過濾，用10 μm過濾棉芯或過濾袋。
抽風 需要。
加熱系統(tǒng) 需要。 |
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