鎂合金專用堿性除灰劑是鎂合金化成前*關鍵的一道工序，在鎂及其合金表面活化后進行。其作用是在被處理工件表面形成一種白色活性物質,使其在后面的無鉻皮膜化成處理時，能主動吸附于工作表面，形成大量晶核，使成膜反應快速進行，同時又限制大晶體的生長，因此生成的無鉻皮膜均勻細致,全面提高皮膜的各種性能。RC-283鎂合金表面調整劑是目前效果*好的一種調整劑，不含有毒物質。
1.工藝特點：
鎂合金專用堿性除灰劑不含有毒物質，完全環保，符合歐盟ROHS規定。
能徹底去除工件表面的氧化層，以獲新鮮活化均一的金屬晶體表面；大大縮短無鉻皮膜成膜時間,使無鉻皮膜結晶細密。
降低鎂合金無鉻皮膜劑消耗。
提高鎂合金無鉻皮膜劑的結合力和耐蝕性。
2.溶液組成及操作條件：
原料及操作 標準開缸量 范圍
鎂合金專用堿性除灰劑A劑 100g/L 80-120 g/L
鎂合金專用堿性除灰劑B劑 50mL/L -
pH值 12 ＞11
溫度 85℃ 80℃-95℃
時間 5-7min 5-10min
3．配制溶液：
開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。
加入所需份量的表面調整劑，空氣攪拌溶解，配備過濾機過濾。
加入純水至所需體積。
4.設備需求
項目 要求
槽體 PP、PVC或高密度PE。
掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔*小是10mm。
空氣攪拌 主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。
循環 每小時3-4個循環。
添加系統 需要，加料泵材質為PVC、PP或PE，可耐強堿。
過濾系統 連續循環過濾，用10 μm過濾棉芯或過濾袋。
抽風 需要。
加熱系統 需要。 |
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