1.整體結構:
機架與外殼:檢查有無明顯的凹痕、劃傷、銹蝕或油漆脫落。結構應穩固,無晃動感。
材料與做工:檢查主要結構件(如臺面、橫梁)的材質和厚度是否符合規格書要求。
2.運動部件:
導軌與絲桿:檢查直線導軌、滾珠絲桿是否有劃痕、銹蝕,潤滑是否良好。
傳動系統:檢查皮帶/齒輪傳動是否順暢,有無異常松動或噪音。
3.電氣與氣動組件:
線纜與氣管:布線應整齊、規范,使用線槽或扎帶固定,無裸露、破損或干涉運動部件的情況。
接頭與端子:所有電氣和氣動接頭應連接牢固,無松動。
三、尺寸與性能測試
這是驗貨的核心環節,需要準備測試樣品(如紙板、塑料、皮革、復合材料等)和必要的測量工具(卡尺、卷尺、角度尺等)。
測試前提:
機器必須在水平、穩固的基礎上安裝。
電源和氣源符合機器要求并穩定供應。
機器已完成預熱和必要的校準。
性能測試項目:
1.基本功能測試:
通電與初始化:開機后,控制系統應正常啟動,各軸能順利完成回零操作。
真空吸附系統:開啟真空泵,檢查吸附力是否足夠,臺面密封條是否完好,無漏氣現象。用測試材料覆蓋部分區域,觀察吸附是否牢固。
運動系統:在控制軟件上手動移動X、Y、Z軸,檢查運動是否平穩、順暢,無異響。測試*大速度和加速度下的運行穩定性。
2.切割精度測試:
重復定位精度:
方法:在軟件中命令切割頭移動到一個基準點并做標記,然后讓其移動到遠處另一個點,再命令其返回基準點,再次標記。重復此過程多次(如10次)。
標準:測量所有標記點與理論基準點的*大偏差。此值應小于規格書中的承諾值(通常為±0.1mm或更高)。
絕對定位精度:
方法:編程切割一個大型的幾何圖形(如1mx1m的正方形),然后使用高精度測量工具(如激光跟蹤儀)測量實際切割尺寸與編程尺寸的偏差。
標準:在全行程范圍內的偏差應小于規格值(例如±0.1mm/m)。
刀壓/刀深控 |