過去退火是在箱式電爐中成批進行。這方法處理時間長,能耗大,性能易于不均。工件需在500℃以下,爐溫不宜太高,但熱交換緩慢,故爐內(nèi)氣體需強制流動來加強對流換熱,并使溫度分布均勻。從工件表面揮發(fā)出的潤滑油氣過濃時,遇空氣會燃燒,以及在線表生成油斑,故需從爐腔中引出,排空前還須處理。
現(xiàn)今退火采用電感應(yīng)或電接觸加熱,退火的工件邊通過邊退火,退貨裝置與拉線機和收線機串聯(lián)布置,所謂“在線”退火。這樣不但生產(chǎn)率高,不需要輔助的場地,而且減少了搬運、擦傷和粘結(jié),也提高了性能的均一性。然而也有一些要求:
1. 鋁線運行的牽引力要能靈敏而精密地調(diào)控,這因為軟化后的鋁線強度很小,易于抻細和抻斷。
2. 鋁線與饋電輪的接觸要緊密而穩(wěn)定,鋁的膨脹系數(shù)比銅和鋼大,加熱后的鋁線在退貨裝置中可能伸長幾毫米,造成與導(dǎo)輪接觸不良,發(fā)生火花,損傷線表。
3. 應(yīng)配以雙盤式收線機,采用不停車下線,以減少因停車、開車造成工件性能的不均。 |