以JL/G3A-900/40-72/7鋼芯鋁絞線為例，鋁單線靜止停放24h，每盤溫度基本一致后，根據每盤鋁單線的強度進行配盤，鋁單線的強度≥68 MPa，鋁單線強度不均勻值≤15 MPa，其它指標全部合格才能配盤上機生產。
絞制前設備檢查
大截面特高壓鋼芯鋁絞線生產應選用多段式框絞機生產，放線、預扭、張力控制、斷線自動停車、牽引及收線等裝置完好正常。以JL/G3A-900/40-72/7鋼芯鋁絞線生產為例，選用84盤四段式JLKφ630/12+18+24+30型框式絞線機生產，所有輔助設施應完好。檢查線盤電動蝸輪式快速夾緊和手動手輪式夾緊等裝置；檢查各夾緊方式是否均有機械鎖緊保護功能；檢查脈沖斷線停車裝置，要求任意一個線盤斷線或線用完時，整機能及時自動緊停并剎車，防止斷線后不易發現。
穿線和鋁單線線盤張力控制
絞線前必須檢查絞線機上的穿線管，若有松動應及時緊固，并及時更換所有磨損的穿線管。穿線管和過線輪上必須清潔，不得有鋁屑殘留。每盤生產結束應對穿線管和過線輪進行清潔，否則油污和鋁屑積累在穿線管和過線輪上，會擦傷和壓傷鋁單線表面。檢查框絞機每盤放線張力；檢查機械摩擦控制或氣動張力控制情況，確保張力恒定。使用四段式JLKφ630/12+18+24+30框絞機，每段線盤為12、18、24、30盤，以JL/G3A-900/40-72/7 鋼芯鋁絞線生產為例，各層鋁單線根數為9+15+21+27，每段都有3 個空位線盤，對3個空位在分布板上要均勻分配，不得集中在一側，否則會造成絞制時受力不均勻，會產生絞線蛇形。
過錢輪和預成形裝置調節
為了減少絞制后鋁單線的內應力，導線在施工過程中不易松散，方便施工，框絞機要使用鋁單線預扭裝置，使鋁單線進入并線模前呈“S”形走向，給以預扭變形，使絞合后的鋁單線緊密不易松散，消除了施工中絞線切斷后的散股現象。過線輪和預成形裝置的調節，是根據鋁單線的直徑大小來調節，目的是消除鋁單線絞合后的內應力。但預成形調節時彎曲應力不能過大，否則會降低鋁單線的機械強度，生產過程中產生鋁單線斷線。
絞線壓模和節距控制 |
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