德標11SMnPb30易切削鋼
11SMnPb30是一款鋼材，斷面收縮率 ψ (%)為(熱軋)≥36。
11SMnPb30(1.0718)易切削結構鋼特性與15SMn13相似，但可以加工性較之更好。11SMnPb30用于制造不重要的標準件。
化學成分：
碳 C :≤0.14
硅 Si:0.05
錳 Mn:0.90~1.30
磷 P :0.11 
硫 S :0.27~0.33
鉛 Pb:0.20~0.35
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)390~540; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8~20時:530~755; >20~30時:510~735; >30時:490~685
伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0
斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥36
硬度 :(熱軋)≤170HB;(冷拉)152~217HB
生產工藝易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜用轉爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或硫化鐵進行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應盡量降低鋼中硅含量，以改善鋼的切削性，并要進行充分脫氧，防止產生發紋。在冶煉過程中產生的硫、鉛等有害氣體，必須用強力通風裝置排除，并應有防治污染環境等設施處理。易切削鋼中含硫較高時，會有熱脆傾向，不利熱加工，應予注意。冷加工時力求外形尺寸精確，表面質量良好，以改善在自動機床上切削加工性能。
作為易切削元素用于易切削鋼，首先出現在1932年的專利中。1961年美國研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復合易切削鋼，其切削性非常優異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經常被交替使用或同時加入鋼中。
約在1932年后，人們受到切削性異常優越的鉛黃銅的啟發，開始研制含鉛的易切削鋼。因鉛有劇毒，當時在冶煉和安全防護等方面的技術問題還沒有解決，直到1937年美國研制出含鉛易切削鋼。1958年，日本引進此種技術并開始研制新的鉛易切削鋼，到1975年日本公布的含鉛易切削鋼專利就有25項之多。前蘇聯是在70年代初才開始生產鉛易切削鋼。
中國從20世紀50年代開始生產硫系易切削鋼(主要是低碳自動機床加工用鋼)，1975年又審訂了易切削鋼的新標準GBl91-75。從70年代起，開始試生產鈣系和鈦系易切削鋼。但是對生產中需要特殊防護，以消除公害的含鉛、硒或碲的易切削鋼，卻一直未正式生產。從1977年開始，中國又研究了含稀土易切削鋼。
隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發展，對材料的切削性提出更高的要求，然后出現了切削性更佳的鉛一硫復合易切削鋼，又稱為超易切削鋼。此后各種鉛一硫二元和多元復合易切削鋼陸續問世。
易切削鋼生產發展很快，品種和牌號數量不斷增加，產量逐漸上升。在美國、日本、英國、前聯邦德國、前蘇聯五國易切削鋼標準中，多者有31個鋼號(AISI)，少者有7個鋼號(FOCT)。 |
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