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針對焊接變形的原因和種類從焊接工藝上進行改進，可以有效防止和減少焊接變形所帶來的危害。下面，我們主要介紹幾種常見的防止焊接變形的方法。 1. 反變形法
在焊前進行裝配時，預置反方向的變形量為抵消(補償)焊接變形，這種方法叫做反變形法。 圖1所示為8—12mm厚的鋼板V形坡口單面對接焊時，采用反變形法以后，基本消除了角變形。
2. 利用裝配和焊接順序來控制變形;
采用合理的裝配和焊接程序來減少變形，這在生產實踐中是行之有效的好辦法，如圖2(a)所示為一箱形梁，由于焊縫不對稱，焊后產生下撓彎曲變形。解決辦法是由兩人或四人，對稱地先焊只有兩條焊縫的一側，如圖2(b)中焊縫1和1然后就造成了如圖2 ©的上拱變形。由于這兩條焊縫焊后增加了箱形梁的剛性。當焊接另一側的兩條焊縫時，如先焊圖2(d)中焊縫2和2，*后再焊圖2(e)中焊縫3和3，就基本上防止了變形。
有許多結構截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊后卻發生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，于是發生變形。 焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一，安排焊接順序時應注意下列原則：
1)盡量采用對稱焊接。對于具有對稱焊縫的工作，*好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2)對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。
3)依據不同焊接順序的特點，以焊接程序控制焊接變形量。常見的焊接順序有五種，即： a.分段退焊法
這種方法適用于各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變形。每段長應為0.5—1m。見圖2(f) b.分中分段退焊法
這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至于急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本不能用。見圖2(g) c.跳焊法
這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度在200—400mm之間;鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規范處理;不銹鋼和銅由于導熱快，每段長不宜超過200mm (薄板應短些)。見圖 2(h) d.交替焊法
這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用于薄板和長焊縫。見圖2(i) e.分中對稱法
這種方法適用于焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。見圖2(j) 3.剛性固定法
剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件還有少許變形和較大的殘余應力。這種方法適用于焊接厚度小于6mm及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。 |
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