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石家莊興發(fā)管件法蘭有限公司
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| 石家莊合金彎管銷(xiāo)售 |
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。 產(chǎn)生原因：
1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或硌輥。
2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。 4 麻面
特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。 產(chǎn)生原因：
1) 鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或加熱時(shí)間過(guò)高，使表面生成氧化鐵皮過(guò)厚，清除不凈，軋入鋼管表面。 2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作，除磷不凈等。 5 青線
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)或不對(duì)稱(chēng)的直線形軋痕。 產(chǎn)生原因：
1) 定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。 2) 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。 3) 軋低溫鋼。
4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。 5) 軋輥裝配不好，間隙過(guò)大等。 6 發(fā)紋
特征：在鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。 產(chǎn)生原因：
1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。
2) 管坯表面清理不徹底，有細(xì)小裂紋存在。 3) 軋輥過(guò)度磨損、老化。 4) 軋輥加工精度不好等。 7 網(wǎng)狀裂紋
特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚(yú)鱗狀小裂紋。 產(chǎn)生原因：
1) 管坯有害元素含量過(guò)高(如砷元素)。 2) 穿孔輥老化、粘鋼。 3) 導(dǎo)板粘鋼等。 8 劃傷
特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。 產(chǎn)生原因：
1) 機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運(yùn)輸方面。 2) 軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。 9 碰癟
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無(wú)損傷。 產(chǎn)生原因：
1) 在吊運(yùn)中碰擊至癟。 2) 矯直咬入時(shí)碰癟。 3) 定徑機(jī)后輥道碰癟等。 10 碰傷
特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的傷痕。 產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。 11 矯凹
特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。 產(chǎn)生原因：
1) 矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過(guò)大。 2) 矯直輥磨損嚴(yán)重等。
12 軋折
特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長(zhǎng)呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。 產(chǎn)生原因：
1) 孔型寬展系數(shù)選擇太小。
2) 軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯(cuò)位或軋制中心線不一致。 3) 連軋機(jī)各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取?br />
由于以上原因使得鋼管在軋制過(guò)程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管 壁皺折。 13 拉裂
特征：鋼管表面有拉開(kāi)破裂現(xiàn)象，多產(chǎn)生在薄壁管上。 產(chǎn)生原因：
1) 由于管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋制，當(dāng)拉力較大 時(shí)，將管子拉裂。
2) 連軋機(jī)各架速度和輥縫調(diào)整不當(dāng)，造成拉鋼而撕破。
3) 毛管壁厚影響，當(dāng)穿孔機(jī)供給連軋機(jī)的毛管壁厚較小時(shí)，在連軋機(jī)金屬變形量 比設(shè)計(jì)變形量減小，造成連軋機(jī)拉力軋制，拉力大時(shí)而撕破。 4) 管坯本身局部存在較嚴(yán)重的夾雜物。 8.6.2.3 尺寸超差 1 壁厚不均
特征：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，*大壁厚和*小壁厚相差大。 產(chǎn)生原因： |
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