現有技術實現真空旋蓋機的機型主要分三種：蒸汽噴射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式。
蒸汽噴射式嚴格地說沒有真空室，而是采用蒸汽隧道相當于排氣箱排氣，在短暫的排氣過程中同時實現蓋扣合和搓旋
半密封抽真空式是采用機器頂部的密封環下降壓合在瓶子肩部形成真空室，因為組成真空室的一部分是瓶子本身，因此稱其為半密封真空室。
全密封抽真空式是在機器上設置有可以完全形成真空室的結構，瓶子完全置于真空室中實現抽真空后配蓋旋蓋。
這三種形式各有特點：首先蒸汽噴射式具備高產能優勢，但是存在的不足是能耗大，需要向蒸汽隧道注入大量的蒸汽，一般的蒸汽消耗量在每小時250公斤左右，而實際蒸汽的利用率極低，滲漏的蒸汽還可能影響車間環境，進入瓶子的蒸汽液化后還會影響到產品品質，其二直列式普遍采用皮帶搓旋的結構，無法確保每個瓶子和瓶蓋的受力一致，會造成瓶身壓裂破損和蓋扣損壞或沒旋到位的情況，而其所能達到的真空度相當于排氣箱的效果，同時還存在蒸汽的高溫對內容物品質的影響因素。目前主要應用在水果罐頭生產線上較多。 半密封真空室類型的機型由于形成真空室的動作幅度相對較小，真空室的無效間隙較少，因此半密封真空室形式的旋蓋機產能相對全密封要高，可以達到每分鐘40瓶左右，但是對于瓶身瓶肩形狀有誤差、瓶肩較小或瓶口直徑大于瓶身的瓶子，以及非圓瓶型，這種借用瓶身部分來形成真空室的方式就無能為力了。此外半密封機型無法實現自動配蓋，在瓶蓋半扣合狀態下抽真空需要更大的真空裝置而且不能保證每個瓶子都能被抽真空。 |
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