木炭機成套設備基本的工藝流程即：粉碎-烘干-成型-炭化 完成以上工藝所需的設備依次為：
1. 粉碎機—— 用途 本機是將各種樹枝、木板邊角料、農作物秸桿、刨花等，通過該機粉碎加工成顆粒狀，為人造木炭的適宜生產創造條件。 結構及原理 底盤部門：由槽鋼組成。用于支撐支力和穩定地基及連接各部件接觸處。 粉碎部分：由電機傳運主軸。主動刀片、從動刀片、連節、固定卡相結合組成配合體。
2. 烘干機—— 烘干機是人造木炭不可缺少的設備。即使通常被認為干燥的花生殼和稻殼也要經過烘干才能達到制造薪棒的要求。 烘干機的用途就是用邊角廢料或可燃性氣體在烘干機燃燒爐內燃燒產生高溫煙道氣，然后將長度≤5mm，直徑≤3mm，含水量≥12 oC的顆粒原料與高溫氣接觸，烘干至含水量<12%的干燥物體，以滿足制棒機對原料水分的要求。 其特點：氣流干燥管的交替縮水和擴大。這樣就會使管內運動的物料顆料速度也交替加速和減速，從而使空氣分子和料子間的相對速度和傳熱面積也相應加大，提高了物料的干燥速度和產量，故它可與二臺制棒機組合使用。
3. 制棒機——又稱成型機 制棒機是木炭機的關鍵設備，它的質量優劣直接影響到機制炭的質量和產量。其工作原理是利用螺桿的壓力將高溫軟化的竹、木質材料擠壓成帶中心孔的半成品——薪棒。工藝流程如下： 制棒機采用螺桿推進器擠壓物料成型的結構；安裝溫控裝置來保證工作溫度的穩定性，提高了半成品的質量和產量；新穎的合金結構和修復工藝保證了螺桿的使用壽命，降低機制木炭的生產成本。其型號規格有：
4. 炭化爐—— 炭化爐是將半成品干餾成木炭的重要設備，其工作原理是半成品薪棒或樹枝等竹、木材料在缺氧的條件下燃燒（或表面自燃）而分解生成可然性氣體、焦油和黑色物質—木炭。 竹、木炭材料（含薪棒）在炭化爐內的變化過程如下： 點火自燃——→加熱脫水干燥——→高溫分解——→材料表面可燃性氣體燃燒——→分解加劇——→黑色物質炭+可燃性氣體+焦油。 |
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