以下是開瓶器驗貨要求及測試的詳細規范,供參考:
一、開瓶器驗貨要求
1.外觀檢查
表面無毛刺、銳邊、裂紋或明顯劃痕。
電鍍/涂層均勻,無脫落、銹蝕、色差。
標識清晰(如品牌LOGO、材質標號等)。
2.尺寸與重量
關鍵尺寸(如開口寬度、手柄長度)需符合設計圖紙公差要求。
重量偏差不超過標稱值的±5%。
3.材質驗證
材質需符合訂單要求(如304不銹鋼、食品級塑料),需提供材質證明或通過光譜儀抽檢。
塑料部件需無刺激性氣味,符合食品接觸安全標準(如FDA、LFGB)。
4.功能測試
開瓶測試:連續開啟10個標準玻璃瓶蓋,無卡頓、變形或打滑。
耐久性:模擬開瓶動作500次,關鍵部件(如齒輪、杠桿)無斷裂或永久變形。
安全性:手柄防滑設計有效,無割手風險(可用砂紙摩擦測試防滑紋路)。
5.包裝檢查
彩盒/吸塑包裝印刷清晰,無破損,條形碼可掃描。
說明書、保修卡(如適用)齊全,語言符合目標市場要求。
二、跌落測試標準
1.測試目的
驗證產品在運輸或使用中意外跌落時的抗沖擊性能。
2.測試條件
跌落高度:根據產品重量設定(參考ISTA1A標準):
≤1kg:76cm(30英寸)
1kg~5kg:61cm(24英寸)
跌落表面:混凝土或硬質木板。
跌落方向:至少測試6個面(前、后、左、右、頂、底),每面1次。
3.接受標準
產品無功能性損壞(如斷裂、變形導致無法開瓶)。
關鍵部件(如金屬鉤、塑料手柄)無松動或脫落。
包裝無明顯破損,內襯(如泡沫、紙托)能有效保護產品。
4.補充要求
帶鋒利邊緣的開瓶器(如鋸齒款)需額外測試跌落時是否損傷包裝內其他物品。
三、注意事項
抽樣比例:按AQL2.5(II級)抽檢,批量≤1000件時至少抽檢50pcs。
環境模擬:若產品銷往高寒/高溫地區,需增加溫濕度循環測試。
特殊需求:電動開瓶器需額外測試電路安全(如絕緣電阻、電池泄漏)。
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