RTO分為兩個和三個塔塔,塔塔RTO使用三個獨立的房間,低溫有機廢氣在引風機的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機廢氣吸收熱量后溫度高,然后進入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲加熱和有機廢氣將用于下一個循環低溫加熱使用,再生器3在這個周期執行清洗功能。完成上述工作后，對蓄熱器進出口閥進行一次切換，包括蓄熱器進口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個循環中，蓄熱器進口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進行，各蓄熱器獨立運行。通過直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃，VOC分解成無害化的CO2和H2O排放到高空。
廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統將可燃有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而氧化分解有害氣體分子，達到氣體凈化目的的專業設備。廢氣焚燒爐根據熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節能的角度來看，再生式廢氣焚燒爐的應用*為廣泛。
被沸石輪集中,焚燒后,苯的去除率和烷烴在有機廢氣可以達到99%以上,廢氣排放滿足國家和地方環境保護標準,和熱交換效率可以達到95%以上,這是*理想的涂料工業廢氣處理方法。
再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結構,陶瓷填料床和旋轉閥等,整個燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區,反向清洗區,過渡區),與一套驅動器的旋轉閥調節氣流方向。從生產過程或沸石輪集中有機廢氣熱陶瓷成天然氣后省媒體床加熱后,進入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風區域扭轉清除媒體的床上,分解后的有機廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個五排氣區加熱,傳熱介質床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉開關閥的作用下，陶瓷介質床的各個區域進行循環開關，以達到連續運行的目的。 |
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