固定模臺制作作業具有適用范圍廣、通用性強的主要特點，可制作各種標準化構件、非標準化構件和異形構件。具體有柱、梁、疊合梁、后張法預應力梁、疊合樓板、剪力墻板、墻板、陽臺板、飄窗、空調板和曲面造型構件等五十多種構件。
固定模臺的主要特點是:
1)模臺和模具是固定不動的，作業人員和鋼筋、混凝上等材料在各個模臺間“ 流動”。2)模臺與臺座或地面之間有可靠的支承與連接，不易下沉、變形和位移。
3)灌漿套簡安裝、預埋件等附件安裝、門窗框安裝、構件澆筑、蒸養、脫模等工序就地作業。
4)混凝土澆筑多采用振搗棒插搗作業，澆筑面由人工抹平，對工人技能要求較高。5)每個模臺要配有蒸汽管道和獨立覆蓋，構件可按需逐件蒸養(成本高)，蒸養作業較為分散和繁瑣。
6)無自動翻轉臺，通過起重機進行構件的脫模和翻轉( 需要翻轉的構件)。
7)對空間運輸的組織要求較為嚴格，如鋼架、混凝士等物料需運至不同位置，整個生產流程較為依賴搬運作業。
8)對各個作業環節的生產節奏和工序銜接要求不是太嚴格。
9)生產規模與模臺數量成正比關系，需求的產量越高，模臺數量就越多，相對應廠房面積也越大。
10)需留出作業通道和安全通道。
11)模臺可用鋼制模臺，也可用鋼筋混凝士或超高性能混凝土模臺。
12)模臺尺寸可根據項目需求進行調整或更換，常用模臺尺寸有:預制墻板模臺尺寸為4mx9m，預制疊合樓板為3mx12m,預制柱、梁構件為3m x9m。 |
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