現在的PC生產線需要設備基礎，是用混凝土做基礎進行設備的固定，建設周期長，需要挖土方、現澆混凝土、養護，安裝PC生產線的時間達到3、4個月。而且為了減少運輸成本，PC生產線的運距輻射范圍一般控制在200公里以內，超出200公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高，構件運輸車的物流運輸成本高。這樣當一個工地完工以后，PC生產線需要遷往下一個工地，還要做設備基礎挖土方、現澆混凝土等又是3、4個月。以后的發展方向是將PC生產線做成可拆裝的軌道式，生產線中的行走系統、支撐系統全建立在軌道上，類似火車的軌道，不用再建混凝土的設備基礎，如同草原上的蒙古包游牧方式，方便從一個地方遷移到另一個地方，還縮短了PC生產線的建設周期，預計半個月時間即可完成生產線的遷移，比現在的方式縮短80%的時間。
固定模臺工藝的設計主要是根據生產規模的要求，在車間里布置一定數量的固定模臺，組模、放置鋼筋與預埋件、澆筑振搗混凝土、養護構件和脫模都在固定模臺上進行。固定模臺生產工藝，模具是固定不動的，作業人員和鋼筋、混凝土等材料在各個固定模臺間“流動”。綁扎或焊接好的鋼筋用起重機送到各個固定模臺處;混凝土用送料車或送料吊斗送到固定模臺處，養護蒸汽管道也通到各個固定模臺下，PC構件就地養護;構件脫模后再用起重機送到構件存放區。
工業化模具主要應用于裝配式混凝土結構中用于預制混凝土構件成型，滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊時剛度和穩定性要求。建筑產業化不只是裝配式混凝土（PC）結構。模具作為整個全產業鏈條中重要因素之一，應該得到更多業內人們的重視。模具的設計形式對于成品的質量起到了重要的作用。 |
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