鋼鐵廠高爐煤氣除塵器改造與風(fēng)機(jī)的安裝方式及操作步驟
(1)將出鐵場除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。(2)解決高爐開、堵鐵口時(shí)二次煙塵污染的問題。
(3)除塵風(fēng)機(jī)選用雙吸．雙支撐引風(fēng)機(jī)，并采用電機(jī)變頻調(diào)速。選用低壓脈沖布。
(4)除塵設(shè)備的選型要堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、除塵效率高、故障率低、降耗的原則。
(5)取消主鐵溝水冷溝蓋及吊蓋機(jī)，改為移動(dòng)式頂吸水冷除塵罩。并將頂吸罩與爐頂上料除塵劃入一個(gè)系統(tǒng)。(6)將擺動(dòng)溜槽除塵罩基礎(chǔ)加高，容積加大，減少側(cè)面吸塵點(diǎn)，增加頂部吸塵點(diǎn)的風(fēng)量。
(7)將渣鐵分離器除塵罩及渣、鐵溝上部的密封除塵溝蓋加高加寬。并增加渣鐵分離器除塵罩的風(fēng)量。
除塵系統(tǒng)改造如下：將原三個(gè)出鐵口相互獨(dú)立的外管網(wǎng)合并為單一主管；將出鐵場除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。高爐有三個(gè)出鐵口，一個(gè)為檢修備用，兩個(gè)輪流出鐵，大系統(tǒng)控制出鐵口側(cè)吸罩、撤渣器、擺動(dòng)流槽及渣鐵溝煙塵，通過倒場閥門進(jìn)行風(fēng)量切換，煙氣抽風(fēng)量按一條鐵水走行線計(jì)算；小系統(tǒng)控制爐頂上料及三個(gè)出鐵口頂吸罩煙塵，設(shè)為常開狀態(tài)。將原反吹風(fēng)除塵器拆除，新建兩臺(tái)長袋低壓脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速小于或等于1.1m/min。
袋式除塵器的設(shè)計(jì)條件及要求：1、除塵器入口煙塵濃度為6g/㎡（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），煙氣溫度約80℃；2、崗位濃度小于或等于10mg/m3；3、除塵器過濾風(fēng)速小于或等于1.2 m/min；
4、除塵器本體阻力小于或等于1200Pa；5、要求除塵器出口排放濃度達(dá)標(biāo)排放≤25 mg/m3。
鋼鐵廠高爐煤氣除塵器改造與風(fēng)機(jī)的安裝方式及操作步驟
①將出鐵場除塵劃分為大小兩個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，大系統(tǒng)控制出鐵口、渣鐵分離器、擺動(dòng)溜槽和渣．鐵溝等塵源點(diǎn)。小系統(tǒng)控制爐頂上料和出鐵場主溝塵源點(diǎn)。
②將爐頂上料除塵與出鐵場主鐵溝頂吸罩除塵劃分為一個(gè)除塵系統(tǒng)，由新建的一臺(tái)小型除塵器對(duì)該系統(tǒng)煙塵進(jìn)行凈化處理，并對(duì)爐頂上料皮帶機(jī)機(jī)頭和換向溜槽工藝密封設(shè)施進(jìn)行了改造和完善，既解決了除塵管道磨漏和積灰的問題，又保證了該系統(tǒng)塵源點(diǎn)的除塵效果。③出鐵口由一側(cè)設(shè)置吸塵罩改為兩側(cè)均設(shè)置了吸塵罩，并增加了除塵風(fēng)量，使一次除塵效果達(dá)到90以上，同時(shí)在主鐵溝上方安裝了移動(dòng)式水冷頂吸除塵罩，取代了原來的移動(dòng)式水冷溝蓋，既不影響泥炮和開口機(jī)的正常操作，又可將二次煙塵通過頂吸除塵設(shè)施吸入除塵器，從而解決了開、堵鐵口時(shí)鐵口及主鐵溝二次煙塵污染的問題。
鋼鐵廠高爐煤氣除塵器改造與風(fēng)機(jī)的安裝方式及操作步驟
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過 |
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