鋼鐵廠槽上槽下除塵器煙氣超低排放改造項目管理方案研究
槽上槽下除塵器的工藝特點：根據貯礦槽下個除塵點的工藝設備不同時工作的特點，在各除塵支管上設閥門切換，并與工藝設備聯鎖，（切換閥門可用油缸控制，供油系統可并入原有截門開閉供油系統中）即工藝設備工作時，切換閥開啟，設在揚塵點處的吸風罩工作，將該處揚塵吸至除塵系統中，反之同步關閉。安裝切換閥處設有檢查操作位置，并設有就地閥門開關電器設備。這樣可減小總引風量，設備投資和運營成本費用降低。槽上槽下除塵器為貯料庫各個卸料點的除塵，吸塵點的數量較多，先導料槽要密閉，各點處設置耐磨手動蝶閥或阻力平衡器用于調節各支管的風量及阻力的平衡確保各點的收塵效果，槽上槽下除塵器各彎頭部位可作耐磨處理，用耐磨材料可貼耐磨陶瓷。除塵器內部需做好導流板，以免粉塵沖刷布袋，延長濾袋使用壽命。
鋼鐵廠槽上槽下除塵器煙氣超低排放改造項目管理方案研究
槽上槽下除塵器主要特點：槽上槽下除塵器以先進的生產方式，雄厚的技術力量的工藝，熱情的服務為電力，建材，冶金，化工等行業提供了大量的達標的除塵設備。槽上槽下除塵器是解決向礦槽內傾卸物料時揚塵的理想除塵設備，當礦槽內傾卸物料時，向由于物料卸落帶入空氣和物料體積排擠礦槽內的空氣，使礦槽內產生正壓，造成含塵氣體從礦槽口或其它不嚴密處向外逸出，因此礦槽需嚴格密閉并應設置布袋除塵器抽風，使礦槽內保持負壓。
高爐系統產成粉塵的地方主要有槽上的卸料，皮帶機的轉動，和槽下的篩分，原燃料裝入料車，集料斗等，粉塵的濃度為5-8mg/m3。國家標準要求礦槽上下都采用皮帶機，所有轉運站，槽上收料口及槽下篩分設施應裝有除塵器凈化裝置，用皮帶機向爐頂上料時應該設置單獨的除塵裝置，要求所有除塵后的排放含氣體量小于50mg/m3，而工作環境中的空氣的含塵量降到10mg/m3。
鋼鐵廠槽上槽下除塵器煙氣超低排放改造項目管理方案研究
原料系統粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉運、卸料、給料及上料時產生的有害粉塵。
鋼廠原料車間除塵器槽上槽下環境條件
室內設置或室外設置：大型袋式除塵器的設置地點以設置在室外的居多，小型袋式除塵器常設置在室內，應根據具體設置情況，考慮是否設立防雨棚，確定電氣防護等級。
腐蝕性環境：不少袋式除塵器設在有腐蝕性氣體泄漏或是有腐蝕性粉塵的環境中，此時，應選用耐腐的材料或外表面防腐涂裝。
位于高處：袋式除塵器設置在地面以上 20-30m 的情況也較多。設計時根據當地的氣象條件，使除塵器一個垂直面能充分承受強風時的風壓沖擊，還要保證設備安裝時運輸起吊的性。
寒冷地區：以壓 |
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