起重機的鋼鐵企的重要設備，它的安全運行是企安全生產的重要保證，作為一種特種設備；起重機有自己的一套安全技術規范和法規標準來保證安全運行。2019年12月27日廣州市安普檢測技術服務有限公司對東莞虎門某集裝箱碼頭的起重設備進行吊鉤無損探傷檢測。我們以案例為背景來闡述起重機吊具的磁粉探傷工藝的選擇和方法的實際應用。起重機吊具包括吊鉤和吊環。
吊鉤是起重機械的重要部件，有單鉤、雙鉤兩種型式，見圖1-a和b和c為吊環。
a：單鉤，這是一種比較常用的吊鉤，它的構造簡單，使用也比較方便；但受力而較小，材多為用2.0鋼鍛造而成，一般大起重不超過8.0噸。
B：雙鉤，起重較大時，多用雙鉤起吊，它受力均勻對稱，特點是能充分利用，其材也多為用2.0鋼鍛造而成，一般大于8.0噸的起重設備都采用雙鉤。
2.吊具的受力狀況
吊具受力狀況復雜，除承受無重外，還要承受起制動時產生的沖擊載荷，使用時間較長的吊鉤難免產生裂紋。吊鉤在使用時一旦發生裂紋將會造成重大人身和設備損傷事故。
圖2所示，吊鉤常見隱患部位有三處：A-A截面、B-B截面和C-C截面，在日常使用過程中，這三處部位都易產生裂紋，若已經產生裂紋而未及時發現有繼續使用，則可引起吊鉤突然脆斷，引發人身傷亡及設備損壞的重大事故。
3.探傷工藝和方法
結合廣州市安普檢測技術有限公司的無損探傷檢測的工作經驗來看，根據不同的起重選擇不同的磁粉檢測方法。磁粉檢測的原理：鐵磁鐵材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁感應線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀的嚴重程度。對于起重在10噸以下的吊具，由于其尺寸較小，常選用單磁探傷機進行檢測；起重在10噸以上的吊具，由于其尺寸較大，為提，常選用交叉磁探傷進行檢測。實際工作中采用在吊具的雙側面進行多次磁化一下探測不同方向的表面及近表面裂紋。 |
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