所謂無損檢測（baiNDT或NDE，Non-destructive testing)，就是以不損害被檢測對象為前提，運用物理和化學相關技術對材料和產品進行檢測，借以評價被檢測對象質量等級和安全程度。通過利用材料內部缺陷或異常的存在對聲、熱、電、光、磁等反應變化的影響，來檢測各種零部件、工程材料、結構件等表面和內部缺陷，并且對缺陷的性質、類型、形狀、數量、尺寸、位置、分布及其變化加以評價和判斷。逐漸發展成為一種綜合性應用學科。
無損檢測的目的
無損檢測目的有兩種：一是定量掌握強度和缺陷之間的關系，從而對構件的允許負荷、剩余壽命或壽命進行評價；二是檢測在使用或制造過程中，構件設備產生的缺陷及結構不完整性情況，以指導制造工藝的改進，達到提高產品質量的目的，并及時發現故障，以保證設備能夠高效可靠、安全地運行。
無損檢測方法都有哪些呢？
無損檢測方法有：目視檢測、超聲檢測、聲發射檢測、噪聲檢測、激光檢測、微波檢測、光纖檢測、X 射線檢測、γ射線檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、工業CT檢測等方法。
下面道哥給大家簡要介紹幾種常用的無損檢測方法及應用：
超聲檢測
超聲檢測原理：利用超聲波通過兩種介質界面時發生發射和折射的特性來探測產品內部缺陷。
探頭發射脈沖超聲波，透過工件表面在介質中傳播，遇到底面發生反射，反射波經探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質中存在缺陷，那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。*后通過分析缺陷波的波幅、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷。
用途：檢測鍛件的分層、裂紋、夾雜、氣孔，型材的分層、裂紋、折疊、夾雜，鑄件中的氣泡、縮孔、疏松、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測定等，焊縫中的裂紋、未融合、夾渣、未焊透等情況。 |
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