粉末冶金產品因其工藝和材質的特性，使得粉末冶金產品的力學、機械性能與普通的金屬材料有很大的差異，因而其去毛刺的方法、過程、設備與普通的機械加工金屬材料相差很大。經查 閱 國 內外關于粉末冶金產品去毛刺技術的文獻，沒有發現有關這方面的報道而在實際生產實踐中大部分企業一是借用一些機械加工金屬材料零件去毛刺的方式，二是各企業從加工實用性出發，憑經驗進行設備改造。 
  對于 一 些 產品對毛刺、表面粗糙度要求很高、產品尺寸比較大的粉末冶金材料零件去毛刺使用普通金屬材料常用的磨料振動去毛刺方式，不僅會造成零件表面敲毛碰傷、表面粗糙度下降，而且對于一些對毛刺要求極為苛刻的傳動件來看，微小的殘余毛刺會影響到產品的使用性能;使用普通金屬材料常用的電化學去毛刺方式因粉末冶金材料多孔的特點，孔隙中殘余的電解介質造成產品腐蝕和生銹;同樣使用普通金屬材料常用的熱力去毛刺方式對此類粉末冶金材料零件也難以適用，因為這種方法對于粉末冶金材料來講，一般物理機械性能要求不是很高，對產品表層的金相組織、顯微硬度、表面層化學元素產生影響，而且材料孔隙對產品的抗熱變形性能也有影響，如摩托車離合器中的各類從動齒輪、汽車發動機中的齒形皮帶輪、油泵齒輪、壓縮機中的缸體、缸蓋等產品，不僅影響部件的綜合使用性能，而且影響產品的裝配性能，是用戶最易發現、抱怨最嚴重的問題。對于此類產品去毛刺普通的金屬材料零件是難于滿足要求。  |
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