GB/T 1040.1—2006塑料拉伸性能的測(cè)定
第1部分：總則
標(biāo)準(zhǔn)范圍：
1.本部分規(guī)定了在規(guī)定條件下測(cè)定塑料和復(fù)合材料拉伸性能的一般原則，并規(guī)定了幾種不同形狀的試樣以用于不同類(lèi)型的材料，這些材料在本標(biāo)準(zhǔn)的其他部分予以詳述。
2.本方法用于研究試樣的拉伸性能及在規(guī)定條#下測(cè)定拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和其他方面的拉伸應(yīng)力/應(yīng)變關(guān)系。
3.本方法適用于下列材料：
——硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性模塑和擠塑材料，除未填充類(lèi)型外還包括填充的和增強(qiáng)的混合料，硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性片材和薄膜；
——硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱固性模塑材料，包括填充的和增強(qiáng)的復(fù)合材料，硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱固性板材，包括層壓板；
——混人單向或無(wú)定向增強(qiáng)材料的纖維增強(qiáng)熱固性和熱塑性復(fù)合材料，這些增強(qiáng)材料如氈、織物、無(wú)捻粗紗、短切原絲、混雜纖維增強(qiáng)材料、無(wú)捻粗紗和碾碎纖維等；預(yù)浸潰材料制成的片材(預(yù)浸料坯）；
——熱致液晶聚合物。
4.本方法一般不適用于硬質(zhì)泡沫材料或含有微孔材料的夾層結(jié)構(gòu)材料。
5.本方法所用試樣可以按所選尺寸模塑而成，也可以從模塑件、層壓板、薄膜、擠塑或鑄塑片材等成 品或半成品中用切削、沖切等機(jī)加工方法制成。在某些情況下可以使用多用途試樣(見(jiàn)ISO 3167:1993 《塑料——多用途試樣的制備和使用》）。
6.本方法規(guī)定了試樣的優(yōu)先選用尺寸。用不同尺寸或在不同條件下制備的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果不可比。其他因素，如試驗(yàn)速度和試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)，也能影響試驗(yàn)結(jié)果。因此，當(dāng)需要進(jìn)行數(shù)據(jù)比較時(shí)，必須嚴(yán)格控制并記錄這些影響因素。
測(cè)置試樣寬度和厚度的儀器:
硬質(zhì)材料:
應(yīng)使用測(cè)微計(jì)或等效的儀器測(cè)量試樣寬度和厚度，其讀數(shù)精度為0.02 mm或更優(yōu)。測(cè)量頭的尺寸和形狀應(yīng)適合于被測(cè)量的試樣,不應(yīng)使試樣承受壓力而明顯改變所測(cè)量的尺寸。
軟材料:
應(yīng)使用讀數(shù)精度為0.02mm或更優(yōu)的度盤(pán)式測(cè)微器來(lái)測(cè)量試樣厚度，其壓頭應(yīng)帶有圓形平面，同時(shí)在測(cè)量時(shí)能施加（20士3) kPa的壓力。
試樣的檢查：
試樣應(yīng)無(wú)扭曲，相鄰的平面間應(yīng)相互垂直。表面和邊緣應(yīng)無(wú)劃痕、空洞、凹陷和毛刺。試樣可與直尺、直角尺、平板比對(duì)，應(yīng)用目測(cè)并用螺旋測(cè)微器檢查是否符合這些要求。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)試樣有一項(xiàng)或幾項(xiàng)不合要求時(shí)，應(yīng)舍棄或在試驗(yàn)前機(jī)加工至合適的尺寸和形狀。
標(biāo)準(zhǔn)原理：
沿試樣縱向主軸恒速拉伸，直到斷裂或應(yīng)力（負(fù)荷)或應(yīng)變(伸長(zhǎng))達(dá)到某一預(yù)定值，測(cè)量在這一過(guò)程中試樣承受的負(fù)荷及其伸長(zhǎng)。 |
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