鋼廠用除磷機(jī)力泰定制高壓水除磷設(shè)備去氧化皮
氧化皮在熱軋過程中是帶鋼形成的，一般可分成如下幾種：一是在加熱爐內(nèi)相應(yīng)形成；二是在精軋前形成；三是在精軋過程中形成的。今天跟大家分享一款可以改善鋼坯表面質(zhì)量的設(shè)備超高壓氧化皮清洗機(jī)。鋼廠用除磷機(jī)力泰定制高壓水除磷設(shè)備去氧化皮
設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用4到過濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng)；
2、采用變頻技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，使用觸摸屏實(shí)時監(jiān)控，可收集歷史工作數(shù)據(jù)；
3、為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計水位報警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們設(shè)備故障或維修；
4、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300kg以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長了20%，提高了清洗效果。
5、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；
6、國家實(shí)用、外觀雙專利保護(hù)；
7、純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；
8、選用進(jìn)口電機(jī)，泵體及密封圈，經(jīng)久耐用。并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；
由于軋制工藝參數(shù)與冷卻制度，以及鋼坯成分和溫度等諸多因素的影響，導(dǎo)致在熱軋過程中形成的氧化皮結(jié)構(gòu)和成分呈現(xiàn)出較大的差異。這樣一來會使熱軋鋼坯的成材率降低，二來因?yàn)檠趸ぴ斐射撆鞅砻媛榭雍桶唿c(diǎn)缺陷減低產(chǎn)品成型的質(zhì)量。鋼廠用除磷機(jī)力泰定制高壓水除磷設(shè)備去氧化皮
壓力：10.0-25.0Mpa；
電源：三相四線制（3火1地）380V；
材質(zhì)：304不銹鋼；
圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內(nèi)（長*寬*高）；
制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；
設(shè)備承重：350KG；
外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長*寬*高）；
慶幸的是近年來，關(guān)于氧化皮去除技術(shù)有所突破，南京力泰科技先后根據(jù)高壓水除磷原理開發(fā)出氧化皮清洗機(jī)，經(jīng)過多年的不斷開拓進(jìn)取，對氧化皮清洗機(jī)進(jìn)行改善，目前已經(jīng)升級到第八代氧化皮清洗機(jī)設(shè)備。另外針對大型鍛件專門設(shè)計出超高壓氧化皮清洗機(jī)，讓更多冶金業(yè)不在為氧化皮的存在而煩惱。鋼廠用除磷機(jī)力泰定制高壓水除磷設(shè)備去氧化皮
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技術(shù)參數(shù)： |
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