新型PZ30電箱全自動成型機
新型PZ30電箱/明裝箱/暗裝箱/回路箱/集線箱/光纖箱/照明箱/梅蘭箱/進戶箱/電表箱全自動成型機可一次性完成制作，大大節省了人工，一小時可生產600個箱體外殼。
新型PZ30電箱全自動成型機是非標定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發設計，我公司已成功制造幾十條全自動化生產線，全國各地已有多家客戶正在使用我公司的生產線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質量和實力一直有保證。
一、概述
本生產線是為生產一次成型配電箱外殼的專用設備，伺服送料，在線沖孔；主機為雙懸臂組合可調形式，無需更換軋輥，一套軋輥即可完成任意規格配電箱體的軋制成型。
二、工藝流程
上料→開卷→校平→伺服送料→智能沖壓→冷彎成型→自動定尺切斷→收料。
三、主要設備
開卷機、校平機、伺服送料機、智能沖壓系統、冷彎成型主機、自動液壓折彎切斷機、收料架、沖壓模具、電控系統、液壓系統、氣動系統等組成。
四、主要技術參數
1、生產速度：0-20米/分鐘
2、帶鋼材料：Q235/
3、帶鋼進料寬度：200-1000mm
4、帶鋼厚度：0.6-1.2mm
5、主電機功率：20.0KW
6、液壓站電機功率:5.5.0KW
7、定尺測長：3.0KW伺服電機
8、設備占地尺寸：20m*3.0m*2.0m
自動化生產線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；需要的參數自行輸入，自動編程完成生產；
2、工作效率高，提高企業產能的同時減少人工，從而降低成本；
3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性，既保證了品質又提升了美觀程度；
4、批量生產，從各個方面降低了企業成本。
我公司生產的配電箱設備有以下幾個優點：
“煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產線為定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都將為提高生產能力帶來巨大的附加值。其生產的冷彎成型生產線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；專業制造能處理0.2mm—15mm厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度可以控制在0.06毫米以內，這在國內具有行業標桿地位。 |
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。