壓鑄鋁模具加工生產各種壓鑄件時,會出現這樣的問題:即壓鑄鋁模具加工表面會沾料,這樣既會損壞壓鑄鋁模具加工,又浪費壓鑄原料,怎么解決這個問題呢?
1.檢查模溫是否正常,適當降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2.檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置和噴涂量;
3.對壓鑄鋁模具加工表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;
4.改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;
5.修改模具冷卻系統;
6.調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。
7.試著在動模上磨幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,壓鑄件上會表現被拉的很亮,不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力,把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產過程中粘模次數太多。
材質規格:環保鋁合金
材質特性:符合ROSH SGS檢測
精度高達:局部公差0.01mm
模仁材質:進口MS8407模具鋼
模仁硬度:48~52HRC
模具壽命:50萬模次以上
單組模具日產能:5000pcs
生產廠家: 深圳市迅思科技有限公司
生產工藝:開模-熔料-壓鑄成型-去毛刺打模-機加工處理-表面處理(包括拋光、振動研磨、噴砂、噴粉、噴漆、電鍍等)-包裝
壓鑄模具的精確度高、壽命長:精確度高,壓鑄精度可以達到0.01-0.1mm
壽命長:模具壓鑄可達50萬模次以上
交期快:壓鑄模具精度以及壽命,大大增快了產品的生產速度和良品率 |