在壓鑄生產中，壓鑄模與壓鑄工藝、生產操作存在著相互制約。相互影響的密切關系，所以金屬壓鑄模的設計，實質上是對壓鑄生產過程中預計產生的結構和可能出現各種問題的綜合反映。因此在設計過程中必須通過分析壓鑄件的結構特點，了解壓鑄工藝參數能夠實施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經濟效果的影響等因素，設計出結構合理、運行可靠、滿足生產要求的壓鑄模來。
壓鑄模
金屬壓鑄模在壓鑄生產過程中的作用是：
1、確定澆注系統，特別是內澆口位置和導流方向以及排溢系統的位置，他們決定著熔融金屬的填充條件和成型情況。
2、壓鑄模是壓鑄件的翻版，它決定了壓鑄機的形狀和精度。
3、模具成型表面的質量影響壓鑄件的表面質量以及壓鑄件脫模阻力的大小。
4、壓鑄件在壓鑄成型后，能否易于從壓鑄模中脫出，在退出模體后，應無變形、破損等現象的發生。
5、模具的強度和剛度能承受壓射比壓及以內澆口速度對模具的沖擊。
6、控制盒調節在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。
7、壓鑄件成型效率的*大發揮。
產品工藝：壓鑄
材質規格：環保鋁合金
材質特性：符合ROSH SGS檢測
精度高達：局部公差0.01mm
模仁材質：進口MS8407模具鋼
模仁硬度：48~52HRC
模具壽命：50萬模次以上
單組模具日產能：5000pcs
生產廠家： 深圳市迅思科技有限公司
生產工藝：開模-熔料-壓鑄成型-去毛刺打模-機加工處理-表面處理（包括拋光、振動研磨、噴砂、噴粉、噴漆、電鍍等）-包裝
壓鑄模具的精確度高、壽命長:精確度高，壓鑄精度可以達到0.01-0.1mm
壽命長:模具壓鑄可達50萬模次以上
交期快:壓鑄模具精度以及壽命，大大增快了產品的生產速度和良品率
鋁合金壓鑄件的抗拉強度強，比普通鑄造合金高近一倍，具有重量輕、鑄件強度強和表面硬度高，適合做CNC精加工等優點，表面處理常用的有：電泳漆，電鍍，噴油，噴砂，拋丸，陽極氧化，烤漆，高溫烤漆，防銹鈍化等等。不同表面處理工藝，對產品的性耐性要求則不一樣。
常規來講，一般對于合金壓鑄件主要性耐性測試包括：中性鹽霧，RCA紙帶耐磨測試，酒精耐磨測試，鉛筆硬度測試，百格測試等等。鋁合金壓鑄件目前廣泛應用于電子數碼產品、汽車配件、五金燈具、家用電器、電動工具、機器零件、建筑裝飾、無人機飛行器和通信等行業。 |
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