水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。
干法回轉窯將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
濕法回轉窯是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高。
水泥回轉窯生產工藝原理：生料粉從窯尾筒體高端喂入窯筒體內。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機，燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統，*后由煙囪排入大氣。
水泥回轉窯物料的運送，煅燒和傳熱過程：水泥回轉窯是利用一個傾斜放置的回轉筒體，生料由圓筒的高端加入，由于圓筒具有一定的斜度且在不斷回轉，物料則由高端向低端逐漸運動，因此說回轉窯首先是一個物料的運送設備，在物料運送的同時，接受高位的熱量，進行一系列的物理化學反應，而變成熟料，在經過冷卻設備送至窯外。
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