兩段式煤氣發(fā)生爐是針對單段式煤氣發(fā)生爐而言的，它是一個系統(tǒng)工程，即兩段爐的優(yōu)點與系統(tǒng)的各要素，如備煤、氣化、凈化、加壓、環(huán)�？刂萍肮迷O(shè)施等是分不開的，其工藝流程是根據(jù)用戶對燃料不同要求及質(zhì)量要求進行總體設(shè)計。兩段式煤氣發(fā)生爐采用頂部煤氣和底部煤氣分別處理煤氣，頂部煤氣含有80%以上的煤炭揮發(fā)份焦油和相關(guān)的雜質(zhì)，底部煤氣含有90%以上的灰塵，所有處理來可以分開解決，避免了單段爐從根源上就無法解決的難題。
兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐內(nèi)，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾，逐漸形成半焦,進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層進行汽化，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出灰渣，煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣，約占總煤氣量的40%,其熱值較高，溫度較底，并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過氧化，還原等一系列化學反應(yīng)生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低，溫度較高，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦，因而生成的煤氣基本不含焦油。底部煤氣經(jīng)旋風除塵器，風冷器等設(shè)備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。
兩段式煤氣發(fā)生爐優(yōu)勢：
１，易于進行脫硫處理，脫水處理以及長距離輸送。
２，該設(shè)備運行穩(wěn)定，氣流輸送均勻，負荷調(diào)節(jié)范圍大。
�。�，煤氣氣化效率高，氣化強度高，生成的煤氣熱值高。
４，適合應(yīng)用于對產(chǎn)品燃料要求較高的設(shè)備使用。
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