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mes軟件的設(shè)計理念大揭秘

詳細說明

       青島天瑞得自主研發(fā)的mes系統(tǒng)完美的解決了企業(yè)的生產(chǎn)、規(guī)劃難題，起到事半功倍的作用。 

目前，一般模具公司的生產(chǎn)任務(wù)都很多，人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)安排之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗，結(jié)合掌握有限的設(shè)備資源狀況，需要在很短時間內(nèi)來制定模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，造成的后果是：在模具的實際生產(chǎn)過程中，很難對生產(chǎn)車間加工任務(wù)指派起到真正的指導(dǎo)作用。需要生產(chǎn)車間重復(fù)制定生產(chǎn)加工計劃，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部制定的計劃與車間實際加工任務(wù)不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時，依據(jù)傳統(tǒng)的管理方法很難快速準確掌握人員以及設(shè)備的資源負荷狀況，也很難在短時間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也無法通過大量快速的科學(xué)計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確詳細制定出負荷實際資源狀況的生產(chǎn)計劃來，因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產(chǎn)通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產(chǎn)或起到指導(dǎo)作用。這樣導(dǎo)致模具生產(chǎn)計劃不準，加工的進度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導(dǎo)致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，突發(fā)性外協(xié)大量增加，加工質(zhì)量與交期很難保證，在實際管理中考核成為形式。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，盡管如此，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，專門開發(fā)出模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。重點針對模具生產(chǎn)管理的人工可視化排產(chǎn)以及計算機自動調(diào)度排程管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)的資源負荷的統(tǒng)計計算，使生產(chǎn)計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當日生產(chǎn)計劃資源的負荷需求；通過計算機調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計算，可以迅速把設(shè)備資源，物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時對延期的模具及關(guān)鍵件在加工之前就提前預(yù)警出來，以便公司有計劃的安排外協(xié)或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產(chǎn)之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。由于通過計算機系統(tǒng)科學(xué)的調(diào)度排產(chǎn)，大量減少原來人工排程的不準確性因素而導(dǎo)致不斷修改計劃的現(xiàn)象發(fā)生，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，既保證了加工的質(zhì)量，還減少了大量臨時性緊急外協(xié)，也是延期模具大量減少。同時，在計劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進度的及時有效的進度數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監(jiān)控。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導(dǎo)致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。