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青島天瑞得軟件有限公司
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| 粗放型管理狀態與應用MES之后的明顯差距 |
當前國內的制造業企業仍處于粗放型管理狀態，主要表現為：
1、材料消耗、能源消耗高。
2、人均勞動生產率和設備生產率低。
3、產品質量不穩定，交貨期無法保證。
制造管理水平的高低受制于許多因素，它是企業管理水平的全面體現。要想實現制造業企業的全面管理改進，必須解決生產管理這個瓶頸環節。要大力發展以生產制造執行系統（MES）為代表的先進制造管理技術。
青島天瑞得的MES系統是自動化生產線必備的生產線自動控制系統之一，此系統能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，是制造企業提高車間工作效率，優化工藝流程，加強質量檢測和售后維修與服務的*好工具�！�
隨著消費者對產品的需求多樣化，制造業的生產方式開始由大批量的剛性生產轉向多品種少批量的柔性生產。制造企業的信息化系統也在不斷完善，在企業級層面上，實施企業ERP；在過程控制領域，PLC、DCS得到大量應用，并實現了高效的車間級流程管理。
早期的MES解決了在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況，生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導的問題；解決了管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態數據、不能有效地控制產品庫存的問題；解決了生產管理業務系統與生產過程控制系統的相互分離，計劃系統和過程控制系統之間的界限模糊、缺乏緊密的聯系的問題。
在此基礎上，很多企業在ERP后，應用實施了MES。通過早期實施MES，大家對MES有了初步的了解。對ERP和MES做了適合企業自身的邊界劃分。
MES系統主要著眼點于生產過程的業務支撐和業務的協同，重點在于業務操作和敏捷制造。MES系統是ERP在生產過程管控的進一步細化,將生產過程有機串聯起來,是生產線的神經紐帶。ERP和MES在功能上建立了非常良好的互補性，在企業信息化建設過程中，它們之間需要相互依賴于對方而存在。在生產計劃管理、質量管理和物流管理等方面，MES和ERP系統的功能可以互相延伸和對接，共同構建更為完善的現代化企業信息管理體系。 |
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