@@常州螺旋式聲測(cè)管--18733769275--全國(guó)發(fā)貨--0317 2172105--常州螺旋式聲測(cè)管@@
常州螺旋式聲測(cè)管焊縫清理及處理
1、多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。
2、從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。
3、每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的*大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。
4、加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，板式橡膠支座引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。
5、焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。
常州螺旋式聲測(cè)管工藝的選用
1、不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。
2、不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。
常州螺旋式聲測(cè)管焊接要領(lǐng)：
對(duì)接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必須從組裝、校正、檢驗(yàn)、板式橡膠支座預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后后熱、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
常州螺旋式聲測(cè)管組裝：組對(duì)前將坡口內(nèi)10～15mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外自坡口邊10～15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防母材受到破壞；同時(shí)對(duì)接接頭錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量開(kāi)始按I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。
常州螺旋式聲測(cè)管焊道或焊層間的焊渣處理方法
常州螺旋式聲測(cè)管定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如*后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。
常州螺旋式聲測(cè)管的引弧和熄弧板
重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，常州螺旋式聲測(cè)管其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50×30×6mm；自動(dòng)焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。 |
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