| 麗江聲測(cè)管安裝質(zhì)量保證措施 我標(biāo)段共計(jì)樁基251根，其中超聲波檢測(cè)樁基有91根。超聲波檢測(cè)法是樁身完整性檢測(cè)*有效、*準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，麗江聲測(cè)管的埋設(shè)保護(hù)決定了超聲波檢測(cè)法能否正常進(jìn)行。如若麗江聲測(cè)管保護(hù)不到位，無(wú)法滿足補(bǔ)充低應(yīng)變法檢測(cè)條件或出現(xiàn)異常情況下就需要結(jié)合其他的檢測(cè)方法(如鉆心法)來判斷樁身完整性。這就給工程帶來的不但是經(jīng)濟(jì)上的損失，還會(huì)影響施工進(jìn)程。麗江聲測(cè)管變形、堵管有時(shí)還會(huì)損壞檢測(cè)儀器，影響檢測(cè)單位的工作。因此麗江聲測(cè)管的控制質(zhì)量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要制約點(diǎn)，經(jīng)過多次討論與分析及反復(fù)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)與總結(jié)，我們?nèi)〉昧撕芏嘟?jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，現(xiàn)總結(jié)如下： 一、檢測(cè)過程中因麗江聲測(cè)管遇到的問題 超聲波檢測(cè)法作為*有效、*準(zhǔn)確的檢測(cè)方法反而會(huì)因?yàn)辂惤暅y(cè)管的問題影響檢測(cè)工作和檢測(cè)結(jié)果，甚至造成誤判，給工程造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失、影響工程進(jìn)度。 （1） 麗江聲測(cè)管變形、堵管問題 麗江聲測(cè)管變形、堵管問題是檢測(cè)過程中*常遇到的問題。造成變形堵管的原因主要有以下幾種： a、麗江聲測(cè)管接頭或管口、管底密封不嚴(yán)，在施工過程中漏進(jìn)泥漿甚至混凝土造成堵管。 b、麗江聲測(cè)管在灌注過程中因鋼筋籠扭曲或?qū)Ч艿鹊呐鲎彩果惤暅y(cè)管變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用薄壁的鋼質(zhì)波紋管或內(nèi)徑較小的鋼管作為麗江聲測(cè)管。 c、成孔不好甚至樁打偏，鋼筋籠下沉困難時(shí)使用非常規(guī)手段使麗江聲測(cè)管變形堵管。 d、破樁頭時(shí)由于工人的不注意掉進(jìn)小混凝土塊引起的堵管。 麗江聲測(cè)管變形堵管給檢測(cè)工作帶來了很多的困難，甚至無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。出現(xiàn)這幾種情況時(shí)，短樁等滿足低應(yīng)變檢測(cè)條件的可以采用低應(yīng)變法，結(jié)合有效的聲測(cè)檢測(cè)范圍和工程資料判斷樁身完整性。麗江聲測(cè)管管材的選取對(duì)這種情況的影響很大。為了節(jié)省麗江聲測(cè)管的費(fèi)用，采用壁厚不到lmm的鋼質(zhì)波紋管作為麗江聲測(cè)管，但這種管在安裝、施工過程中不易保護(hù)，容易造成麗江聲測(cè)管變形、堵管。解決這個(gè)問題的*佳方法是采用管壁厚度在3mm以上的鋼管作為麗江聲測(cè)管；同時(shí)現(xiàn)在的徑向換能器直徑多在30mm左右，鋼管的內(nèi)徑應(yīng)滿足43～60mm的規(guī)范要求；還應(yīng)當(dāng)注意麗江聲測(cè)管安裝、施工過程中的工藝方法和做好施工人員對(duì)麗江聲測(cè)管的保護(hù)工作；檢測(cè)工作前對(duì)麗江聲測(cè)管進(jìn)行探測(cè)，可以處理的堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)導(dǎo)通，保證麗江聲測(cè)管在檢測(cè)時(shí)是通暢的。 （2）麗江聲測(cè)管連接問題 麗江聲測(cè)管連接宜采用螺栓連接；考慮到麗江聲測(cè)管安裝難度和工作效率，通常采用焊接的連接方式。焊接主要會(huì)出現(xiàn)焊渣、毛刺等凸出物，防礙徑向換能器在接頭的上下移動(dòng)；焊接不好，接頭密封性差甚至燒穿管壁，會(huì)出現(xiàn)漏漿的情況。 |
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