凸焊機(jī)的焊接知識(shí)：
1．選擇點(diǎn)凸焊機(jī)工藝的一般步驟
通常是根據(jù)工件的材料和厚度,首先確定電極的端面形狀和尺寸.其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣.經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力,焊接時(shí)間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止.
2．優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是什么?
最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法,在撕開試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺(tái).厚板或淬火材料有時(shí)不能撕開圓孔和凸臺(tái),但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑.必要時(shí),還需進(jìn)行低倍測(cè)量,拉伸試驗(yàn)和X光檢驗(yàn),以判斷熔焊率,抗剪強(qiáng)度和有無縮孔,裂紋等.
3．不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成?
當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí),熔核將不對(duì)稱于其交界面,而是向厚度或?qū)щ?導(dǎo)熱性差的一邊偏移,偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?導(dǎo)熱性好的工件焊透率減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度降低.熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的.厚度不等時(shí),厚度一邊電阻大,交界面離電極遠(yuǎn),故產(chǎn)熱多而散熱少,致使熔核偏向厚件,材料不同時(shí),導(dǎo)電,導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難,故熔核也偏向這種材料. |
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