凸焊機的焊接知識：
1．選擇點凸焊機工藝的一般步驟
通常是根據(jù)工件的材料和厚度,首先確定電極的端面形狀和尺寸.其次初步選定電極壓力和焊接時間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣.經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力,焊接時間和電流,進行試樣的焊接和檢驗,直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止.
2．優(yōu)質(zhì)焊點的標志是什么?
最常用的檢驗試樣的方法是撕開法,在撕開試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺.厚板或淬火材料有時不能撕開圓孔和凸臺,但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑.必要時,還需進行低倍測量,拉伸試驗和X光檢驗,以判斷熔焊率,抗剪強度和有無縮孔,裂紋等.
3．不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成?
當(dāng)進行不等厚度或不同材料點焊時,熔核將不對稱于其交界面,而是向厚度或?qū)щ?導(dǎo)熱性差的一邊偏移,偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?導(dǎo)熱性好的工件焊透率減小,焊點強度降低.熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的.厚度不等時,厚度一邊電阻大,交界面離電極遠,故產(chǎn)熱多而散熱少,致使熔核偏向厚件,材料不同時,導(dǎo)電,導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難,故熔核也偏向這種材料. |
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