品質確認：
1，附著性：貼膜后以日立測試底片做測試，經曝光顯影后線路不可彎曲變形或斷等（以放大鏡檢測）
2，平整性：須平整，不可有皺折，氣泡。
3，清潔性：每張不得有超過5點之雜質。
露光：
1.原理：使線路通過干膜的作用轉移到板子上。
2，作業要點：
作業時要保持底片和板子的清潔；底片與板子應對準，正確；不可有氣泡，雜質；放片時要注意將孔露出。
雙面板作業時應墊黑紙以防止曝光。
品質確認：
1，準確性：a.定位孔偏移+0.1/-0.1以內
b.焊接點之錫環不可小于0.1mm（不可孔破為原則）
c.貫通孔之錫環不可小于0.1mm（不可孔破為原則）
2.線路品質：不可有底片因素之固定斷線，針孔或短路現象。
底片的規格，露光機的曝光能量，底片與干膜的緊貼度都會影響線路的精密度。
*進行抽真空目的：提高底片與干膜接觸的緊密度減少散光現象。
*曝光能量的高低對品質也有影響：1，能量低，曝光不足，顯像后阻劑太軟，色澤灰暗，蝕刻時阻劑破壞或浮起，造成線路的斷路。
2.能量高，則會造成曝光過度，則線路會縮細或曝光區易洗掉。
顯像：
原理：顯像即是將已經暴過光的帶干膜的板材，經過顯影液（7.9g/L的碳酸鈉溶液）的處理，將未受UV光照射的干膜洗去而保留受到UV光照射發生聚合反應的干膜使線路基 本成型。
影響顯像作業品質的因素：
1﹑顯影液的組成.
2﹑顯影溫度.
3﹑顯影壓力.
4﹑顯影液分布的均勻性。
5﹑機臺轉動的速度。
制程參數管控：藥液溶度，顯影溫度，顯影速度，噴壓。
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