焦作聲測管焊接工藝過程解讀
一般焦作聲測管焊接采用手工電弧焊,運弧線路不規則,襯環邊緣易燒損咬邊,即使機加工也無法消除,外觀質量差;由于一般是異種鋼焊接,焊接難度大,焊接電流控制不好,易產生咬邊或未焊透等缺陷。如凸面焦作聲測管,焊縫部分要加工,這樣,襯環與法蘭之間的熔敷金屬就更少。
焊接性分析反應器筒體及焦作聲測管(Q195b鋼)屬于異種鋼焊接,其主要困難是焊縫金屬成分的稀釋及顯微組織的變化引起的。采用E309-16(牌號A302)奧氏體不銹鋼焊條能較好避免采用低合金鋼焊材的熱影響區產生裂紋問題及采用鉻不銹鋼焊材在焊接接頭過渡層產生淬硬的馬氏體組織。
在焦作聲測管的加工過程中,為了解決焦作聲測管因焊接變形而使密封面失效的間題,總是盡可能在工藝上實現在所有施焊步驟結束后再進行焦作聲測管密封面的加工。
焦作聲測管連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 焦作聲測管被廣泛應用于公路、鐵路、高架、冶金管道等領域。下面說一下焦作聲測管焊接時焊條的選用
1.為防止由于焦作聲測管加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2.焦作聲測管使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
3.焦作聲測管管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
4.焦作聲測管管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用焦作聲測管管件焊條(A107、A207)。
5.焦作聲測管為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的焦作聲測管焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用焦作聲測管管件焊條(A107、A207)。 |
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。