各國1Cr9Mo1VNbN鋼對應的牌號：德國鋼號為X10CrMoVNNb91，日本鋼號為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。
化學成分
C 0.08-0.12 Mn 0.30-0.60 P ≤0.02 S ≤0.01 Si 0.20-0.50
Cr 8.00-9.50 Mo 0.85-1.05 V 0.18-0.25 Nb 0.06-0.10 N 0.03-0.07 Ni ≤0.40
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1Cr9Mo1VNbN鋼中各合金元素分別起到固溶強化、彌散強化和提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性能
熱處理工藝：
1Cr9Mo1VNbN的最終熱處理為正火+高溫回火，正火溫度為1040℃，保溫時間不少于10 min，回火溫度為730～780℃，保溫時間不少于1h，最終熱處理后的組織為回火馬氏體。
機械性能：
1Cr9Mo1VNbN鋼的常溫抗拉強度≥585 MPa，常溫屈服強度≥415 MPa，硬度≤
250 HB，伸長率(50 mm標距的標準圓形試樣)≥20%，許用應力值［σ]650℃=30MPa。
焊接性能：按照國際焊接學會推薦的碳當量公式算得1Cr9Mo1VNbN的碳當量為 可見1Cr9Mo1VNbN的焊接性較差。
焊接工藝：預熱溫度--- 層間溫度----焊后熱處理起始溫度---- 回火溫度、恒溫時間、回火冷卻速度
1Cr9Mo1VNbN鋼靠合金化原理，尤其是添加了少量鈮、釩等微量元素，高溫強度、抗氧化性較12 Cr1MoV鋼有較大的提高，但其焊接性能較差。
1Cr9Mo1VNbN鋼中含微量氮，氮的作用體現(xiàn)在兩個方面。一方面起固溶強化作用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小，1Cr9Mo1VNbN鋼焊后熱影響區(qū)在焊接加熱和焊后熱處理過程中，將先后出現(xiàn)VN的固溶和析出過程：焊接加熱時熱影響區(qū)內已形成的奧氏體組織由于VN的溶入，氮含量增加，此后常溫組織中的過飽和程度提高，在隨后的焊后熱處理中有細小的VN析出，這增加了組織穩(wěn)定性，提高了熱影響區(qū)的持久強度值。另一方面，1Cr9Mo1VNbN鋼中還含有少量A1，氮能與其形成A1N，A1N在1 100℃以上才大量溶入基體，在較低溫度下又重新析出，能起到較好的彌散強化效果。加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力，含鉻量小于5%時，600℃開始劇烈氧化，而含鉻量達5%時就具有良好的抗氧化性。 |
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