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| 加氣磚設備技術的提升，節能環保加氣磚設備工藝 |
加氣磚設備技術的提升，節能環保加氣磚設備工藝
目前主要以水泥、河砂、廢煤灰為原料的加氣磚設備正在演變成，新型墻體材料的一種新革命。通過添加多種外加劑，在與傳統生產工藝相比之下，該設備更多的突出了環保和節能等重要的特點，在大面積使用中更多的優勢；隔熱，隔音，保溫，防火等重要優勢也是不斷的凸顯。
自十二五倡議節能環保發展以來，加氣磚大都用于環保修建資料，尤其是采用電廠廢渣、制造粉煤灰環保資料。當前國內工業發生的拋棄物品種有：礦渣、粉煤灰、鋁粉膏等。硅灰固然順應于制備高功能混凝土，但因為其價錢昂貴,效率低,無法滿足很多制備高功能加氣混凝土設備的要求。以其豐厚的礦渣、粉煤灰為首要原料礦渣和粉煤灰的出產使用很是普遍。
利用固體廢棄物生產建材產品。水泥、商品混凝土、新型墻體材料等是建材工業利用固廢物的主力軍。綜合利用方式是把固體廢棄物作為替代原料，減少原材料的用量，變廢為寶。利用粉煤灰550萬噸（786萬立方米），節約堆放土地約2360畝（4米高堆放），資源綜合利用促進了工業企業轉型升級，要是把這些粉煤灰當作混凝土磚塊的原材料，廉價的采購這些東西，那么我們節省了很大一筆資金，還做到的廢物的利用。
在新舊技術更新的年代中我們選擇更多的是有環保理念的新型材料，使得更多的客戶和市場在贏得了支持后，加氣磚設備在未來的發展中占據重要的位置。加氣磚設備原材料來源有粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、礦渣、電石粉、建筑垃圾等，只要與水泥結合的都可以作為原材料使用，充分利用了廢物廢料，實現了社會資源的循環利用。整個加氣磚生產線投資少，收益大，操作簡便，采用復合添加劑劑，會使砌塊產生具有獨立封閉微孔，使砌塊內部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產品質量，杜絕了產品的損耗。采用微電腦自動化控制系統，可遠距離操控，使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數控技術，精確計量供料、封閉發泡、高壓混泡、使生產流程簡化，從而節省人力。
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