熱熔膠條的驗貨要求和測試需結合外觀、物理性能、化學性能及實際應用效果進行綜合評估。以下是詳細的驗貨標準和測試方法:
一、驗貨要求
1. 外觀檢驗
顏色:與標準色板比對,無色差或雜質(允許輕微批次差異)。
表面狀態:光滑無氣泡、無裂紋、無顆粒狀雜質。
尺寸公差:直徑/寬度/長度符合訂單要求(如直徑±0.1mm,長度±2mm)。
2. 包裝與標識
包裝完好,防潮密封(如真空包裝或防潮袋)。
標簽信息完整(型號、熔點、生產日期、批次號、廠商信息)。
二、功能性測試
1. 物理性能測試
熔點范圍(關鍵指標)
測試方法:差示掃描量熱儀(DSC)或毛細管法,符合ASTM D4419。
標準:熔點需符合規格(如EVA基膠條通常為70120℃)。
軟化點
測試方法:環球法(ASTM E28),評估膠條開始變形的溫度。
粘度與流動性
測試方法:旋轉粘度計(如Brookfield),測定特定溫度下的熔融粘度(如180℃時粘度值)。
拉伸強度與斷裂伸長率
測試方法:熔融后制成標準樣條,用拉力機測試(ASTM D638)。
2. 粘接性能測試
基材適配性
測試常見基材(金屬、塑料、木材、織物)的粘接強度。
方法:T型剝離或剪切強度測試(ASTM D1876/D1002)。
開放時間與固化時間
開放時間:涂膠后至失去粘性的時間(秒)。
固化時間:達到實用強度的時間(可通過壓合后剝離評估)。
3. 耐候性與化學穩定性
耐溫性
高低溫循環測試(如20℃~80℃存放24小時,檢查開裂或脫粘)。
耐化學性
浸泡于水、油、酸堿溶液(如5% NaOH/HCl)后測試粘接力保留率。
4. 環保與安全
RoHS/REACH檢測:重金屬、鄰苯二甲酸鹽等有害物質限值。
氣味測試:高溫熔融時無異味(主觀評估或VOC檢測)。
三、抽樣與判定標準
抽樣計劃:按ISO 28591(AQL標準),通常 |